[发明专利]一种自动挡渣液压浇铸车及其浇铸设备

权利要求书

1.一种自动挡渣液压浇铸车，其特征在于：包括车架(1)、浇铸液压缸(2)、压紧液压缸(3)和挡渣器(4)；所述车架(1)上各设有至少1套以上分别与浇铸液压缸(2)和压紧液压缸(3)连接的支座，所述浇铸液压缸(2)一端与对应的支座铰接，另一端与外部的土建基础铰接，用于控制车架(1)的升降；所述压紧液压缸(3)与对应的支座铰接，用于压紧放置在车架(1)内的铁水包(5)；所述挡渣器(4)安装在车架(1)周围的立柱(6)上，用于挡住铁水包(5)中的炉渣。

2.根据权利要求1所述的自动挡渣液压浇铸车，其特征在于：所述立柱(6)的高度高于铁水包(5)上平面的高度，立柱(6)由厚钢板或槽钢或铸钢、铸铁加工而成。

3.根据权利要求1所述的自动挡渣液压浇铸车，其特征在于：所述挡渣器(4)包括高度调节器和挡渣机构；所述高度调节器连接挡渣机构，用于调节控制挡渣机构的高度。

4.根据权利要求3所述的自动挡渣液压浇铸车，其特征在于：所述高度调节器包括调节螺栓(41)、调节螺母(42)和滑块(43)；所述调节螺栓(41)端头设有一凸台(411)，滑块(43)内设有与凸台(411)相匹配的凹槽(431)；所述调节螺母(42)与调节螺栓(41)连接，其圆周水平对称设有2个盲孔(421)，立柱(6)通过2个紧定螺钉(61)插入盲孔(421)固定连接高度调节器；所述挡渣机构包括挡渣板(44)和转轴(45)；所述转轴(45)安装在滑块(43)的通孔(432)；所述挡渣板(44)通过螺栓或销轴连接转轴(45)。

5.根据权利要求4所述的自动挡渣液压浇铸车，其特征在于：所述挡渣板(44)上部为方形，下部为弧形，厚度不小于5mm，用石墨材料或炭素材料或耐火材料或铸钢板、铸铁板或钢板制成。

6.根据权利要求4所述的自动挡渣液压浇铸车，其特征在于：所述转轴(45)一端连接挡渣板(44)，另一端设有用于安装手柄(46)的螺纹通孔。

7.根据权利要求6所述的自动挡渣液压浇铸车，其特征在于：所述与安装手柄(46)连接的转轴(45)一端为圆形，其直径小于高度调节器中滑块(43)的通孔(432)直径，所述与连接挡渣板(44)连接的转轴(45)另一端为圆形或方形；所述转轴(45)的材质为调质钢或合金钢或耐热钢。

8.一种浇铸设备，其特征在于：包括自动挡渣液压浇铸车、配流器(7)、连续浇铸机(8)、烟罩(9)和抽风管(10)；所述配流器(7)一端连接自动挡渣液压浇铸车，另一端连接连续浇铸机(8)，所述烟罩(9)安装在连续浇铸机(8)上方，烟罩(9)顶部或侧部设有抽风管(10)，所述抽风管(10)连接外部的排烟除尘设备。

9.根据权利要求8所述的浇铸设备，其特征在于：所述自动挡渣液压浇铸车如权利要求1～7任一所述的自动挡渣液压浇铸车。

10.根据权利要求8或9所述的浇铸设备，其特征在于：所述连续浇铸机(8)包括双轴输出同步器(81)、回转铸造机(82)、环形汇流槽(83)、脱模机(84)、喷涂器(85)、加粉器(86)、液位探测仪(87)、旋转气水混合冷却器(88)和固定冷却器(89)；所述双轴输出同步器(81)传动连接回转铸造机(82)，回转铸造机(82)设于双轴输出同步器(81)上方；所述环形汇流槽(83)与回转铸造机(82)相连接；所述脱模器(84)和喷涂器(85)均设于回转铸造机(82)上方且分别与双轴输出同步器(81)连接，所述脱模器(84)的推杆和喷涂器(85)的喷管在双轴输出同步器(81)的作用下实现同步上下往复运动；所述加粉器(86)和液位探测仪(87)均设于环形汇流槽(83)上方；所述旋转气水混合冷却器(88)固定安装在回转铸造机(82)内平面上，所述固定冷却器(89)固定安装在回转铸造机(82)外圆周上。