[发明专利]一种树脂模型的制作方法

说明书

本发明公开一种树脂模型的制作方法，属于树脂成型领域，包括以下步骤：S1.吹塑机吹制型胚；S2.挤压成型；有益效果：本发明方法简单、方便、易操作，本发明方法制作的产品的重量可调，强度较高。

技术领域

本发明涉及树脂成型领域,特别是涉及一种树脂模型的制作方法。

背景技术

目前，树脂模具一般采用注塑的工艺制作，并将其成品广泛的应用在建筑模具领域，但是其提供的模具存在“重量大，制作复杂，形状单一”等缺点，因此在成型的工艺上创新，发明一种新的树脂模型的制作方法十分必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种树脂模型的制作方法，以解决现有技术的不足。

本发明的技术方案:

一种树脂模型的制作方法，包括以下步骤：

S1.吹塑机吹制型胚：通过挤塑机挤出高温溶融状态的树脂，经过树脂投料口进入，并流经设置在凹模头和芯轴之间的环状空间通道，经环状空间通道吐出，并形成型胚；

S2.挤压成型：型胚通过胚圆柱，进行预吹风使其膨胀，使其下垂在分布于左右的一对模具之间，然后将模具进行锁模并冷却，通过皱褶砂芯前进，进行挤压，即完成制作。

优选的，通过操作可变电容器筒调节环状空间通道的间隙。

优选的，所述皱褶砂芯通过气缸推动前进。

优选的，所述模具分为阴模和阳模。

优选的，所述高温溶融状态的温度为100~120℃。

优选的，所述预吹风的温度为75~85℃。

有益效果：本发明方法简单、方便、易操作，本发明方法制作的产品的重量可调，强度较高。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明方法用的吹塑机的示意图；

图2为本发明方法的步骤挤压成型示意图。

具体实施方式

以下内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明, 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1：

结合图1和图2所示，本实施例一种树脂模型的制作方法，包括以下步骤：

S1.吹塑机吹制型胚：通过挤塑机1挤出高温溶融状态的树脂，经过树脂投料口2进入，并流经设置在凹模头3和芯轴4之间的环状空间通道5，经环状空间通道5吐出，并形成型胚6；

S2.挤压成型：型胚6通过胚圆柱7，进行预吹风使其膨胀，使其下垂在分布于左右的一对模具8之间，然后将模具进行锁模并冷却，通过皱褶砂芯9前进，进行挤压，即完成制作。

通过操作可变电容器筒10调节环状空间通道5的间隙；所述皱褶砂芯9通过气缸推动前进；所述模具8分为阴模81和阳模82；所述高温溶融状态的温度为100℃；所述预吹风的温度为75℃。

实施例2：

结合图1和图2所示，本实施例一种树脂模型的制作方法，包括以下步骤：

S1.吹塑机吹制型胚：通过挤塑机1挤出高温溶融状态的树脂，经过树脂投料口2进入，并流经设置在凹模头3和芯轴4之间的环状空间通道5，经环状空间通道5吐出，并形成型胚6；