[发明专利]一种模具打磨装置

说明书

本发明公开了一种模具打磨装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部中间位置处通过螺栓固定有转动控制机构，所述转动控制机构上通过转动轴与限位板传动连接，所述限位板的内部开设有存放槽，所述存放槽的内部设置有调节螺栓，所述调节螺栓的一侧端口处通过移动套环与连接杆连接，所述连接杆的顶端焊接有半球体打磨层。本发明中，在固定圆环内部设置有MYT3‑23液压推动器，并且MYT3‑23液压推动器上通过伸缩杆与半圆柱打磨棒传动连接，通过半圆柱打磨棒可以对于模具进行打磨处理，该种方式可以通过MYT3‑23液压推动器移动半圆柱打磨棒的位置，从而调节三个半圆柱打磨棒之间的间距，可对于不同大小的模具进行打磨工作。

技术领域

本发明涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种模具打磨装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。

然而现有的模具打磨装置在使用过程中存在着一些不足之处，基本依靠人工对于磨具表面进行打磨，该种方式，打磨效率低下，打磨效果不好，并且浪费劳动力。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具打磨装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种模具打磨装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部中间位置处通过螺栓固定有转动控制机构，所述转动控制机构上通过转动轴与限位板传动连接，所述限位板的内部开设有存放槽，所述存放槽的内部设置有调节螺栓，所述调节螺栓的一侧端口处通过移动套环与连接杆连接，所述连接杆的顶端焊接有半球体打磨层，所述调节螺栓的另一侧端口处位于限位板的外侧焊接有转动把手，所述限位板上位于存放槽的底部中间位置处设置有红外发生器，所述红外发生器上设置有红外线照射头，所述限位板的顶部通过支撑柱与固定圆环连接，所述固定圆环的内部设置有MYT3-23液压推动器，所述MYT3-23液压推动器的内侧通过伸缩杆与半圆柱打磨棒传动连接，且半圆柱打磨棒上焊接有打磨层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述半圆柱打磨棒共设置有三个，且三个半圆柱打磨棒两两之间夹角为60度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述红外发生器、MYT3-23液压推动器和转动控制机构均通过电线与外接电源连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述半球体打磨层共设置有两个，且两个半球体打磨层关于限位板的竖直中线对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述红外线照射头和固定圆环的中心点处于同一竖直线上。

本发明中，首先在固定圆环内部设置有MYT3-23液压推动器，并且MYT3-23液压推动器上通过伸缩杆与半圆柱打磨棒传动连接，通过半圆柱打磨棒可以对于模具进行打磨处理，该种方式可以通过MYT3-23液压推动器移动半圆柱打磨棒的位置，从而调节三个半圆柱打磨棒之间的间距，可对于不同大小的模具进行打磨工作，其次在固定圆环的下方设置有可以调节间距的半球体打磨层，与半圆柱打磨棒相互配合使用，可以对于模具整体进行打磨处理，使用效果更好。

附图说明

图1为本发明提出的一种模具打磨装置的结构示意图；

图2为本发明固定圆环的俯视图；