[发明专利]含液料循环上流反应区和二次脱气排液区的碳氢料加氢反应器系统

权利要求书

1.含液料循环上流反应区和二次脱气排液区的碳氢料加氢反应器系统，其特征在于包括以下步骤：

在碳氢料加氢反应过程RU，在存在氢气、液相烃同时可能存在固体颗粒的混相物料条件下，至少含有碳元素和氢元素的第一原料RUF1进行加氢反应RUR转化为最终加氢反应产物RUP；回收最终加氢反应产物RUP；最终加氢反应产物RUP，为1路或2路或多路物料；

碳氢料加氢反应过程RU，设置基于第一原料RUF1的液料的串联操作的至少1个反应级，使用至少1台加氢反应器；

所述一个反应级，指的是包含碳氢料加氢反应步骤和该步骤气液产物的气液分离步骤的工艺过程；

在碳氢料加氢反应过程RU，至少1台加氢反应器CRE系统为含液料循环上流反应区和二次脱气排液区的碳氢料加氢反应器系统；

在反应器CRE，加工基于第一原料RUF1的液料CRE-LF，设置液料产物循环型上流式膨胀床加氢反应区CR-RV和二次脱气排液区DVV，加氢反应器CRE外排液料产物CRE-LP是经过串联操作的加氢反应区CR-RV产物的分离区CR-RV-VD、二次脱气排液区DVV的深度脱气液体产物；

在反应器CRE的上流式膨胀床加氢反应区CR-RV中，含基于第一原料RUF1的液料CRE-LF的物料、循环液KCRL，在存在氢气、液相烃同时可能存在固体颗粒的混相物料条件下，在反应区CR-RV的上行过程中进行加氢反应转化为反应区CR-RV的反应产物CR-RV-INP；

在加氢反应器CRE内，设置上流式膨胀床加氢反应区CR-RV的反应空间，设置集液杯CV1对反应区CR-RV产物CR-RV-IP进行脱出至少部分液料的脱液分离过程CR-RV-S，完成分离过程CR-RV-S的分离空间CR-RV-VD位于反应区CR-RV之上；分离空间CR-RV-VD分离出液料CR-RV-VD-L和含气物料CR-RV-VD-TVP；

反应区CR-RV的反应产物CR-RV-INP，通过反应器CRE内壁、液体收集杯CV1外壁之间的间隙后，进入分离空间CR-RV-VD中；

进入分离空间CR-RV-VD的总物料CR-RV-VD-TF，分离为液料CR-RV-VD-L和含气物料CR-RV-VD-TVP；

在反应器CRE内的分离空间CR-RV-VD，至少一部分部分液体CR-RV-VD-L在重力作用下优先沉降进入收集杯CV1中，经导液管CV1P后返回反应器CRE内的加氢反应区CR-RV的反应空间，作为循环液KCRL循环加工；

在加氢反应器CRE承压壳体内，设置二次脱气排液区DVV，至少一部分基于液料CR-RV-VD-L的液体物料DVV-F进入二次脱气排液区DVV，分离出液料DVV-LP和含气物料DVV-VP；

加氢反应器CRE，排出基于含气物料CR-RV-VD-TVP的物料；

加氢反应器CRE，排出基于含气物料DVV-VP的物料；

加氢反应器CRE，排出基于液料DVV-LP的二次脱气液料产物CRE-LP。

2.根据权利要求1所述的反应器系统，其特征在于：

碳氢料加氢反应过程RU，设置基于第一原料RUF1的液料的串联操作的至少2个反应级，使用至少2台加氢反应器，最后1台加氢反应器的结构和功能为含液料循环上流反应区和二次脱气排液区的碳氢料加氢反应器系统。

3.根据权利要求1所述的反应器系统，其特征在于：

循环液KCRL的重量流量对第一原料RUF1的重量流量的比值称之为重量循环比K700，K700为0.05～5。

4.根据权利要求1所述的反应器系统，其特征在于：

在碳氢料加氢反应过程RU，第一原料RUF1的总化学氢耗为TWCH；

在加氢反应器CRE系统，第一原料RUF1的化学氢耗为CRE-TWCH；

加氢反应器CRE系统的化学氢耗CRE-TWCH，为总化学氢耗TWCH的0.05～0.75。