[发明专利]冷凝器及具有冷凝器的回转铸造设备

说明书

本发明公开一种回转铸造设备包括回转机构和冷凝器，冷凝器包括凝固器、激冷器及活动底盖；所述凝固器为两端开口的中空桶状结构，内腔用于容纳液态金属；所述激冷器包括激冷器壳体、冷凝管、冷却介质入口、冷却介质出口；所述活动底盖位于凝固器的底端，包括活动底盖本体、定位座、控制机构，所述控制机构包括一旋转臂，一弹簧，一调节杆，可实现活动底盖的关闭、打开和复位。上述冷凝器中，液态金属在激冷器的强冷下快速结晶，得到致密的等轴晶组织，采用该冷凝器的回转铸造设备能够连续大批量生产致密铸棒或粒状材料，能满足各种大、中、小批量的有色金属、钢锭生产需要。本发明进一步地公开一种具有冷凝器的回转铸造设备。

技术领域

本发明涉及液态合金凝固技术领域，特别涉及一种冷凝器及具有该冷凝器的回转铸造设备。

背景技术

目前，国内钢铁冶金、有色金属和机械铸造业领域生产铸锭大多数是把液态金属浇铸到钢锭模中得到大小不同的各种铸锭。传统方法缺点明显，液态金属冷凝时间长，容易出现严重的成分偏析，生产周期长，导致生产率特别低。以铁合金浇铸为例，从浇铸到加工成合格的成品需要长达36-48小时，每吨合金产品的模子费用高达5-20元，且产品成分极不均匀，不同部位成分相差很大，有的高达10％以上，不能满足用户需求。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供一种冷凝器及回转铸造设备。

本发明的技术方案如下：一种冷凝器，竖直安装在铸造设备的回转平台上，所述冷凝器包括凝固器、激冷器及活动底盖；所述凝固器为两端开口的中空桶状结构，内腔用于容纳液态金属；所述激冷器包括激冷器壳体及冷凝管；所述激冷器壳体套设在凝固器的外周，上、下两端分别用一密封圈与凝固器的外壁保持密封，所述激冷器壳体靠近底部设置有一冷却介质入口，靠近顶部设置有一冷却介质出口，所述冷却介质入口与所述冷却介质出口分别位于所述激冷器壳体的相对两侧；所述冷凝管位于激冷器壳体与凝固器的外壁之间，上、下两端分别与冷却介质出口、冷却介质入口相连接；所述活动底盖位于凝固器的底端，并包括活动底盖本体、定位座、控制机构，所述定位座通过常用方式，如螺丝固定等方式固定在回转平台上，所述活动底盖本体与定位座铰接，所述活动底盖本体的截面面积大于凝固器内腔的截面面积，所述控制机构用于控制所述活动底盖本体的固定、打开及复位。

进一步地，所述活动底盖的控制机构包括一旋转臂，一弹簧和一调节杆，所述弹簧的一端固定在激冷器上，另一端插入旋转臂尾部的孔中，且与孔壁固定，所述旋转臂中部由一固定销固定，所述固定销可固定在所述回转平台上，所述旋转臂可绕固定销转动，所述旋转臂的头部有一凸起部，所述凸起部与活动底盖本体的下边缘相互配合，所述调节杆位于旋转臂的下方，可上下左右自由活动。

作为优选，所述凝固器的材质为铜、钢、石墨、或其混合物。

作为优选，所述激冷器的冷却水压力为0.05-2.0Mpa、流量为1-50t/h、流速不小于0.1m/s。

作为优选，所述激冷器壳体与所述凝固器具有相同的中心轴。

作为优选，所述液态金属平稳、均匀、连续地注入凝固器中，当回转平台转位时液态金属刚好填充到设定的高度，液态金属在激冷器的强冷下快速结晶，得到铸棒或粒状材料。

一种回转铸造设备，包括若干冷凝器、支架及回转平台，所述回转平台安装在所述支架上，并开设有若干安装孔，所述若干冷凝器分别安装在所述若干安装孔内，每一冷凝器包括凝固器、激冷器、及活动底盖；

所述凝固器为两端开口的中空桶状结构，内腔用于容纳液态金属；

所述激冷器包括激冷器壳体及冷凝管；所述激冷器壳体套设在凝固器的外周，上、下两端分别用一密封圈与凝固器的外壁保持密封，所述激冷器壳体靠近底部设置有一冷却介质入口，靠近顶部设置有一冷却介质出口，所述冷却介质入口与所述冷却介质出口分别位于所述激冷器壳体的相对两侧；所述冷凝管位于激冷器壳体与凝固器的外壁之间，上、下两端分别与冷却介质出口、冷却介质入口相连接；