[发明专利]一种三元乙丙橡胶密实胶料及其制备方法

权利要求书

1.一种三元乙丙橡胶密实胶料，其特征在于，所述三元乙丙橡胶密实胶料由以下重量份的原料组分组成：

三元乙丙橡胶4010生胶18～20份，三元乙丙橡胶4045生胶78～80份，炭黑N550填料96～100份，纳米螯合物NW230填料18～20份，纳米陶土25～30份，石蜡油86～90份，氧化锌6～8份，硬脂酸1～1.5份，增粘树脂2～3份，分散剂2～3份，氧化钙4～5份，MBT-80硫化促进剂1.0～1.2份，ZDBC-80硫化促进剂1.5～1.8份，ZDEC-80硫化促进剂1.5～1.8份，ZDTP-50硫化促进剂0.8～1.0份，TDEC硫化促进剂0.2～0.5份，IS60-80硫化促进剂1.0～1.2份。

2.如权利要求1所述的三元乙丙橡胶密实胶料的制备方法，其特征在于：包括下列步骤：

步骤一：称取原料，根据所需原料清单，称取各种原料的重量，备用；

步骤二：准备密炼机，清理密炼机上顶栓以及密炼室，打扫密炼机周围环境，使密炼机以及密炼机周围环境满足工作的需求；

步骤三：密炼机混炼，启动密炼机，使密炼室内的空气压力维持在0.6Mpa-0.8Mpa，同时加热密炼室，将20重量份的三元乙丙橡胶4010、将80重量份的三元乙丙橡胶4045、将8重量份的氧化锌、将1重量份的硬脂酸、将3重量份的增粘树脂、将3重量份的分散剂、将5重量份的氧化钙分别投入密炼室，降上顶栓进行捏炼1分钟，升上顶栓，将100重量份的炭黑N550、将20重量份的纳米螯合物NW230、将30重量份的纳米陶土、将90重量份的石蜡油分别投入到密炼室内，缓慢分段下压上顶栓进行捏炼，当密炼室温度达到100℃时将上顶栓提起，用气枪或扫帚将上顶栓以及加料口周围的粉尘清扫入密炼室，待胶料完全翻转后，降上顶栓，待温度达到120℃时，再次上升上顶栓，翻转胶料后下压捏炼，待温度达到135℃，升上顶栓，将胶料翻倒卸下，冷却打卷停放待用；

步骤四：准备胶料，用粉笔在胶料上标明胶料号、班次、日期，将打卷的胶料放置在小车上，确保冷却时间超过8小时，备用；

步骤五：准备开炼机，清扫开炼机以及开炼机周围环境，使开炼机以及开炼机周围环境满足工作的需求，给开炼机加硫，备用；

步骤六：配料，取出步骤四中冷却的捏炼胶料，同时从配料间量取对应份的硫化促进剂，MBT-80硫化促进剂1.2份，ZDBC-80硫化促进剂1.8份，ZDEC-80硫化促进剂1.5份，ZDTP-50硫化促进剂0.8份，TDEC硫化促进剂0.2份，IS60-80硫化促进剂1.2份；

步骤七：开炼机炼胶，打开冷却水，将开炼机辊距调到刻度盘5～8mm的位置，加入捏炼胶料，包辊后缓慢加入步骤六中的硫化促进剂，采用两边开刀法将粉末状的硫化促进剂加到捏炼胶料中，直到捏炼胶料表面看不到硫化促进剂，锁紧辊距，使辊距为0.5～1mm，将混有硫化促进剂的捏炼胶料压薄打卷，备用；

步骤八：再次准备密炼机，清扫密炼机以及密炼机周围环境，使密炼机以及密炼机周围环境满足工作的需求，给密炼机加硫，备用；

步骤九：密炼机再次炼胶，提前开启冰水机预热，将密炼机内的温度控制在70℃以内，将步骤七中生成的打卷胶料投入密炼机，并倒入硫化促进剂，压下上顶栓进行捏炼后卸下胶料，在5月～9月份捏炼35秒，10月～次年4月捏炼1分钟，备用；

步骤十：开炼机捣胶，调整开炼机之间的辊距，使辊距为5mm～8mm，将步骤九中生成的胶料在开炼机上捣胶3～4分钟后打卷；

步骤十一：检验入库：将步骤十中打卷的胶料摆放在架子车上，将每车次取样、快检，试样标明班次、车次，并填写流转卡，待检验合格后将胶料送入库房，待检验合格后，在库房停放至少4小时，备用。