[发明专利]一种真空炉炉体及真空退火炉

说明书

本发明提供了一种真空炉炉体及真空退火炉，属于热处理设备领域。真空炉炉体包括内炉体和外炉体。内炉体内部形成容纳腔。内炉体设于外炉体内，内炉体与外炉体间形成隔热腔，外炉体上设有与隔热腔连通的介质输入口和介质输出口。内炉体包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁首尾依次连接并围成矩形结构。第一侧壁向外弯曲形成第一圆弧壁，第二侧壁向外弯曲形成第二圆弧壁，第三侧壁向外弯曲形成第三圆弧壁，第四侧壁向外弯曲形成第四圆弧壁。内炉体为矩形结构，提升了对容纳腔的空间利用率，缩小了真空炉炉体的内部空间，缩短了排气、进气所需要的时间，减少了能源消耗。

技术领域

本发明涉及热处理设备领域，具体而言，涉及一种真空炉炉体及真空退火炉。

背景技术

目前，真空炉炉体内部的容纳腔一般为圆形，由于其制造相对容易，抗压力能力强，因此应用较多。但由于盖墙体径向截面面积大，且为圆形，容纳腔内无用空间增大，空间利用率低，影响排气、进气所需时间，增加了能源消耗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真空炉炉体，以改善容纳腔的空间利用率较低问题。

本发明的目的在于提供一种真空退火炉，以改善容纳腔的空间利用率较低问题。

本发明是这样实现的：

基于上述第一目的，本发明提供一种真空炉炉体，包括：

内炉体，所述内炉体内部形成两端开口的容纳腔；

外炉体，所述内炉体设于所述外炉体内，所述内炉体与所述外炉体间形成隔热腔，所述外炉体上设有与所述隔热腔连通的介质输入口和介质输出口；

所述内炉体包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁首尾依次连接并围成矩形结构；

所述第一侧壁向外弯曲形成第一圆弧壁，所述第二侧壁向外弯曲形成第二圆弧壁，所述第三侧壁向外弯曲形成第三圆弧壁，所述第四侧壁向外弯曲形成第四圆弧壁。

本发明优选实施例中，所述外炉体包括第五侧壁、第六侧壁、第七侧壁和第八侧壁，所述第五侧壁、所述第六侧壁、所述第七侧壁和所述第八侧壁首尾依次连接并围成矩形结构；

所述第五侧壁向外弯曲形成第五圆弧壁，所述第六侧壁向外弯曲形成第六圆弧壁，所述第七侧壁向外弯曲形成第七圆弧壁，所述第八侧壁向外弯曲形成第八圆弧壁。

本发明优选实施例中，所述第一侧壁位于所述第五侧壁的内侧，所述第一侧壁与所述第五侧壁同轴设置；所述第二侧壁位于所述第六侧壁的内侧，所述第二侧壁与所述第六侧壁同轴设置；所述第三侧壁位于所述第七侧壁的内侧，所述第三侧壁与所述第七侧壁同轴设置；所述第四侧壁位于所述第八侧壁的内侧，所述第四侧壁与所述第八侧壁同轴设置。

本发明优选实施例中，所述第一侧壁与所述第五侧壁通过第一连接件连接，所述第二侧壁与所述第六侧壁通过第二连接件连接，所述第三侧壁与所述第七侧壁通过第三连接件连接，所述第四侧壁与所述第八侧壁通过第四连接件连接。

本发明优选实施例中，所述第一侧壁与所述第三侧壁关于第一平面对称，所述第一侧壁的内壁的半径是所述第一侧壁的内壁到第一平面的最远距离的5-10倍；

所述第二侧壁与所述第四侧壁关于第二平面对称，所述第二侧壁的内壁的半径是所述第二侧壁的内壁到第二平面的最远距离的5-10倍。

本发明优选实施例中，所述第一侧壁与所述第二侧壁通过第一圆角壁连接，所述第二侧壁与所述第三侧壁通过第二圆角壁连接，所述第三侧壁与所述第四侧壁通过第三圆角壁连接，所述第四侧壁与所述第一侧壁通过第四圆角壁连接。