[发明专利]一种光纤面板柱面自动抛光装置

说明书

本发明公开了一种光纤面板柱面自动抛光装置，包括主体框架、工件定位装置、进给装置及抛光模具固定装置，工件定位装置与进给装置固定在主体框架上，进给装置包括固定底板，固定底板上设有通过偏心盘连杆连接的偏心盘和推板，固定底板下方设有驱动偏心盘转动的进给电机，推板上设有侧板，侧板铰接有模具固定轴，侧板上还设有驱动模具固定轴上下摆动的气动装置，抛光模具固定装置连接在模具固定轴上。本发明通过对进给装置的机械结构进行合理设计，实现了对抛光模具水平移动及上下摆动的控制，从而使工件可被均匀抛光，解决了柱面抛光中常见的抛光条纹问题并达到表面光洁度要求。此外，还可通过更换工件定位装置对不同型号光纤面板的柱面进行抛光。

技术领域

本发明涉及光纤加工设备技术领域，特别涉及一种光纤面板柱面自动抛光装置。

背景技术

光纤面板在生产过程中需要在冷加工进行切割、磨削和精磨抛光等，其中抛光作为一道关键工序，是使产品获得光学表面最重要的一道工序，它的目的是降低光纤面板的表面粗糙度，达到表面质量要求以及达到图纸要求的光圈数量。对于圆柱状的光纤面板而言，工作表面是两个端面，因此对这两个平面有极高的表面要求，通过采用传统的光学加工方法和设备可以实现这一要求，但考虑到产品在后期的装配性更好，通常对光纤面板的圆柱面也提出了表面抛光的要求，因此，平面抛光设备已不能满足其加工要求。

针对此问题，现有技术中有一些方案能够实现在机器上进行柱面抛光，例如应用在单晶硅柱面抛光的设备，它利用磨床主轴的高速转动带动磨具对工件进行抛光，但此方案通用性不好，由于磨床的限制，无法满足小型零件的抛光，同时需要较多的余量才能达到表面粗糙度。此外，也有专门设计的一种应用在柱面抛光的设备，如中国专利CN 201109061公开了一种柱面抛光机，该设备通过两个偏心盘带动固定在导轨上的工作台运动，抛光模具和工件分别固定在工作台上，而该方案的缺点在于抛光模具和工件均为直线运动，导致抛光模具的运动轨迹单一，工件无法转动进行均匀抛光，会造成抛光纹路较深，导致使用效果不佳，无法达到工件表面光洁度要求。

因此，为解决光纤面板柱面抛光难的问题，急需设计研发一种能够提高加工精度和质量，满足光纤面板柱面抛光需求的柱面自动抛光装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种光纤面板柱面自动抛光装置，以解决目前光纤面板加工过程中柱面抛光难的问题，并达到精密光学零件的表面质量和加工精度等加工要求。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种光纤面板柱面自动抛光装置，包括主体框架、工件定位装置、进给装置以及抛光模具固定装置，所述工件定位装置与进给装置固定在主体框架上，所述进给装置包括固定底板，固定底板上设有通过偏心盘连杆连接的偏心盘和推板，所述固定底板下方设有驱动偏心盘转动的进给电机，所述推板上设有侧板，所述侧板铰接有模具固定轴，所述侧板上还设有驱动所述模具固定轴上下摆动的气动装置，所述抛光模具固定装置连接在模具固定轴上。

进一步地，所述气动装置包括固定在侧板上的气缸支架以及依次连接的摆幅气缸、第一气缸推杆和气缸连接块，所述摆幅气缸铰接于气缸支架上，所述第一气缸推杆与气缸连接块铰接，所述气缸连接块与模具固定轴固定连接。

进一步地，所述第一气缸推杆上套装有缓冲弹簧。

进一步地，所述固定底板与推板之间设有导轨及滑块。

进一步地，所述抛光模具固定装置包括连杆、横向光轴、推出气缸以及抛光模具固定件，所述连杆与模具固定轴连接，所述横向光轴水平固定在连杆的端部，所述推出气缸上套装有一固定滑块，所述固定滑块通过固定块和固定杆与横向光轴固定连接，所述推出气缸与抛光模具固定件之间连接有第二气缸推杆，所述固定滑块与抛光模具固定件之间连接有导杆。

进一步地，所述抛光模具固定件包括燕尾槽块与抛光模具固定板，所述燕尾槽块与导杆固定连接，所述抛光模具固定板的一侧设有燕尾块与所述燕尾槽块配合连接，另一侧与抛光模具连接。