[发明专利]玻璃深加工用蒙砂加工装置

说明书

本发明涉及玻璃深加工技术领域，具体指一种玻璃深加工用蒙砂加工装置。包括清洗室、蒙砂室、回收室和转移轨道，所述清洗室、蒙砂室和回收室依次并列设置且通过塑胶帘相互隔离，清洗室内设有清洗池，清洗池上方设有与其配合的清洗机构；所述蒙砂室内设有蒙砂池，蒙砂池上方设有与其配合的蒙砂机构；所述回收室内设有回收池，回收池上方设有与其配合的回滴机构；所述转移轨道依次架设于清洗池、蒙砂池、回收池上，所述转移轨道上设有若干可沿其移动的操作架。本发明设置合理，将蒙砂加工流程通过转移轨道连接，操作架转移待加工玻璃依次经过清洗室、蒙砂室和回收室，减少操作人员的直接接触，提高生产效率，降低强酸的腐蚀性和挥发性对环境的影响。

技术领域

本发明涉及玻璃深加工技术领域，具体指一种玻璃深加工用蒙砂加工装置。

背景技术

玻璃蒙砂是通过化学原料对玻璃表面进行加工处理，是玻璃深加工的其中一种方法，它能提高玻璃加工应用的艺术效果和附加价值，从而提高玻璃制品的价值。常用的玻璃蒙砂加工材料一般采用氢氟酸、蒙砂膏、蒙砂粉，各种蒙砂材料的工艺流程不同且效果不一。目前的蒙砂加工大多为人工操作，玻璃放置在操作台上，将配制好的蒙砂药剂均匀喷洒在玻璃表面使其反应，但是氢氟酸在常温下的腐蚀性和挥发性较强，采用氢氟酸配比的蒙砂药剂对环境影响严重，容易对操作人员造成伤害；目前的蒙砂药剂大多不能循环使用，生产废料容易对人、动植物和环境造成严重影响。因此，现有技术还有待于改进和提高。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、操作方便、绿色环保的蒙砂加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明所述的一种蒙砂加工装置，包括清洗室、蒙砂室、回收室和转移轨道，所述清洗室、蒙砂室和回收室依次并列设置且通过塑胶帘相互隔离，清洗室内设有清洗池，清洗池上方设有与其配合的清洗机构；所述蒙砂室内设有蒙砂池，蒙砂池上方设有与其配合的蒙砂机构；所述回收室内设有回收池，回收池上方设有与其配合的回滴机构；所述转移轨道穿设于清洗室、蒙砂室、回收室内，且转移轨道依次架设于清洗池、蒙砂池、回收池上，所述转移轨道上设有若干可沿其移动的操作架。

根据以上方案，所述清洗机构包括清洗喷管、第一增压泵和预处理池，清洗喷管横向架设于清洗池上方且清洗喷管与清洗室顶部固定连接，所述预处理池内灌注有酸洗液，且第一增压泵通过连接管分别与清洗喷管和预处理池连接。

根据以上方案，所述第一增压泵的进口上设有选择阀，且选择阀通过连接管分别与预处理池和外部水源连接。

根据以上方案，所述蒙砂机构包括蒙砂喷管、第二增压泵和供液池，蒙砂喷管横向架设于蒙砂池上方且蒙砂喷管与蒙砂室顶部固定连接，所述供液池内灌注有蒙砂液，且第二增压泵通过连接管分别与蒙砂喷管和供液池连接。

根据以上方案，所述蒙砂池与供液池之间连接有回流管，且蒙砂池与供液池之间存在高度差。

根据以上方案，所述回滴机构包括回滴喷管和第三增压泵，回滴喷管横向设于回收池上方且回滴喷管与回收室顶部固定连接，所述第三增压泵通过连接管分别与外部水源和回滴喷管连接，回收池内填充有中和材料。

根据以上方案，所述蒙砂室内设有若干通风扇。

本发明有益效果为：本发明设置合理，将蒙砂加工流程通过转移轨道连接，操作架转移待加工玻璃依次经过清洗室、蒙砂室和回收室，减少操作人员的直接接触，提高生产效率，降低强酸的腐蚀性和挥发性对环境的影响。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图中：