[发明专利]一种电池膜成型装置

说明书

本发明公开了一种电池膜成型装置，包括送料基座，送料基座上设有两个竖直对称放置的固定板，两个固定板之间设有滚筒送料机构和膜分切机构；滚筒送料机构包括进料滚筒、张紧滚筒组件、限位滚筒和单向放料组件，进料滚筒通过进料衔接杆固定在两个固定板之间，限位滚筒固定在其中一个固定板外侧壁上，限位滚筒、单向放料组件分别固定在两个固定板之间，膜分切机构设置在两个固定板之间且靠近单向放料组件的出料端，膜分切机构的出料端设有废料收集机构。该装置保证膜单向顺利传送，膜切割准确，处理废料，集输送、切割、废料处理于一体，自动化程度高，且该装置能够适用于多种电池膜，尤其是铝塑膜、钢化膜。

技术领域

本发明涉及电池板生产装置的技术领域，具体涉及一种电池膜成型装置。

背景技术

在电池板的生产过程中要将电池芯片包封在电池膜中，电池膜材料在包封电池芯片之前需要进行前处理。在使用电池膜材料包覆电池芯片之前，需要对呈卷状的膜进行输送切割，但是现有技术中，一是对膜的切割位置不准确，而是膜切割的个数不能够很清晰的量化，对后续的加工和生产带来不必要的麻烦。而且在切割设备开始运转或设备出现故障时，会有废料出现，现有技术中，一般是通过人工实时监测，将废料移走，这种废料处理方式耗费人力，需要实时监控，影响生产效率，不适用于大规模生产。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供了一种电池膜成型装置，该装置保证膜单向顺利传送，膜切割准确，处理废料，集输送、切割、废料处理于一体，自动化程度高。

为达到上述目的，达到上述技术效果，本发明的技术方案如下：一种电池膜成型装置，包括送料基座，所述送料基座上设有两个竖直对称放置的固定板，两个所述固定板之间设有滚筒送料机构和膜分切机构；按照电池膜的输送流程，所述滚筒送料机构包括进料滚筒、张紧滚筒组件、限位滚筒和单向放料组件，所述进料滚筒通过进料衔接杆固定在两个所述固定板之间，所述限位滚筒固定在其中一个所述固定板外侧壁上，所述限位滚筒、单向放料组件分别固定在两个所述固定板之间，所述膜分切机构设置在两个所述固定板之间且靠近所述单向放料组件的出料端，所述膜分切机构的出料端设有废料收集机构。

作为优选，所述单向放料组件包括位于下端的主动包胶滚筒、位于上端的从动包胶滚筒和调整杆，所述主动包胶滚筒轴连接在两个所述固定板之间，所述主动包胶滚筒的两端轴连接有放料同步带轮，所述放料同步带轮由伺服电机驱动，所述放料同步带轮固定在所述固定板的外侧壁；所述调整杆固定在两个所述固定板之间，所述调整杆的两端分别轴连接倾斜调整座的一端，所述倾斜调整座能够以所述调整杆为轴旋转，两个所述倾斜调整座之间固定所述从动包胶滚筒，两个所述倾斜调整座的另一端连接包胶滚筒拉紧弹簧的一端，所述包胶滚筒拉紧弹簧的另一端固定在所述固定板上，电池膜从所述主动包胶滚筒与从动包胶滚筒之间出料。

作为优选，所述膜分切机构包括上切刀、下切刀和两个直线导轨，所述上切刀的两端通过滑块分别滑动连接在两个所述直线导轨上，两个所述直线导轨分别固定在所述固定板上，所述下切刀的两端分别固定在所述固定板上，所述滑块的端部设有凹槽，所述凹槽内卡接有驱动凸轮，所述驱动凸轮连接于关节连杆的一端，所述关节连杆的另一端通过切割驱动轴连接于驱动电机，所述切割驱动轴固定在所述固定板上，所述驱动电机固定在送料基座上。

作为优选，所述滑块上还设有用于缓冲压紧机构，所述缓冲压紧机构包括压紧固定板和缓冲复位弹簧，所述压紧固定板固定在两个所述滑块之间，所述压紧固定板下端面上设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端连接有缓冲板，所述缓冲复位弹簧的一端固定在所述固定板的侧壁上，所述缓冲复位弹簧的另一端连接于复位连接板的一端，所述复位连接板的中部铰接于所述固定板上，所述复位连接板的另一端轴连接于所述驱动凸轮。

作为优选，所述缓冲板的下方设有吸尘板，所述吸尘板的两端固定在两个所述固定板之间，所述吸尘板位于所述膜分切机构的出料端。