[发明专利]一种高强度弹性纤维及其制备方法和织物

说明书

本发明公开了一种高强度弹性纤维及其制备方法。该纤维由特性粘度为1.20～2.20dl/g的聚酯A与特性粘度为0.45～0.75dl/g的聚酯B以70∶30～30∶70的重量比进行并列复合制得；该高强度弹性纤维的强度为3.50～5.50cN/dtex；该高强度弹性纤维聚酯侧的双折射率△ｎ为70×10^‑3～120×10^‑3。本发明的高强度弹性纤维可用于织物的制备。

技术领域

本发明涉及一种高强度弹性纤维，该纤维的制备方法以及含有该纤维的织物，特别涉及一种含有两种不同粘度聚酯的双组分弹性纤维。

背景技术

复合纤维是国际上60年代发展起来的一种化学纤维新品种，其中两种组分的复合纤维也称为双组分纤维或共轭纤维。它是将组分、配比、粘度等不同的两种成纤高聚物熔体，分别输送到一个纺丝组件，在该组件的适当部位汇合，从组件的各个喷丝孔喷出成为一根根的双组分复合的单纤维。

并列型复合纤维是开发最早、产量较大、比较重要的复合纤维品种，最初人们在研究、开发复合纤维时，主要想用化学纤维模拟天然羊毛的卷曲性弹性。随着人们对微观结构的不断深入，发现羊毛的横截面与其它天然纤维不同，它是由近似为两个半圆形、彼此紧密粘合在一起的正皮质和仲皮质构成的。这两部分的各种结构单元(微纤结晶区和无序区等)的性质和排列是不同的。在干燥状态仲皮质收缩比正皮质略小，因此造成沿纤维轴向互相环绕或互相扭去，而呈现螺旋状的主体卷曲。具有高度自然卷曲和膨松性的并列型复合纤维正是在羊毛类角朊纤维的仿生启示下研制成功的。这种复合纤维的制法是：将热胀缩性或湿胀缩性不同的两种聚合物，像羊皮的两种皮质那样，并列地纺成一根单纤维，通过加热使之收缩，这样就可以得到螺旋状的立体卷曲。由于这种卷曲出自纤维的内在性质，因而与一般纤维通过外部施加热和机械作用形成的卷曲形变不同，这种卷曲是永久性的。

中国申请CN101851812A公开了一种PBT/PET并列复合型弹性纤维及制造方法，采用特性粘度为0.45～0.60dl/g的PET切片和与其特性粘度差为0.40～1.05dl/g的PBT为原料，通过隔板型并列喷丝板挤出成型、热针延伸假捻加工得到弹性伸长率为130～220%、弹性回复率在85%以上的弹性纤维。但由于该申请使用的是热针延伸假捻加工，即所谓的外假捻，由于加热温度低，受热时间短，得到的弹性纤维强度较低，限制了其使用范围。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度、弹性适中的弹性纤维，其制备方法，以及含有这种纤维的织物。

本发明的技术方案是：

一种高强度弹性纤维，由特性粘度为1.20～2.20dl/g的聚酯A与特性粘度为0.45～0.75dl/g的聚酯B以70∶30～30∶70的重量比进行并列复合制得；该纤维的强度为3.50～5.50cN/dtex；该纤维中聚酯侧的双折射率△ｎ为70×10^-3～120×10^-3。

所述聚酯A优选聚对苯二甲酸丁二醇酯，所述聚酯B优选聚对苯二甲酸乙二醇酯。

所述纤维的单丝纤度优选0.5～5.0dtex，总纤度优选10～60dtex。

所述纤维的弹性伸长率优选20～129%，伸长回复率优选65%以上。

本发明还公开了一种上述高强度弹性纤维的制备方法，将特性粘度为1.20～2.20dl/g的聚酯A与特性粘度为0.45～0.75dl/g的聚酯B切片分别干燥，在280～305℃的纺丝箱体温度条件下，通过计量泵，经隔板型喷丝板或后合流型喷丝板挤出成型，冷却开始距离为80～250mm，卷取速度在2700m/min以下，得到预取向丝；再通过延伸或假捻加工得到高强度弹性纤维。

所述纺丝箱体温度优选285～300℃；所述冷却开始距离优选85～175mm；所述卷取速度优选2000～2500m/min。