[发明专利]流水式混凝土养护系统

说明书

本发明公开了一种流水式混凝土养护系统，包括：位于轨道（4）的线路上的预制构件成型区（10）和养护区（20）、以及可沿该轨道（4）移动的升降搬运车（3）；所述养护区（20）处设有一可封闭的养护房（5），所述轨道（4）从该养护房（5）内穿过，该养护房（5）后端设有可供升降搬运车（3）进出的后门（51）；升降搬运车（3）包括：支撑架（31）、安装在该支撑架（31）上用于承托起模板的承托机构（32）及其升降机构（33）。本发明的流水式混凝土养护系统从模板的生产到养护，实现了一条线自动化，采用机器操作生产模板，再运用机械运输将模板运往养护房，不需要用到吊车，提高了安全系数和工作效率，并大大节约了人力。

技术领域

本发明涉及一种混凝土构件的生产设备，尤其涉及一种混凝土的养护系统。

背景技术

传统的混凝土构件的模板生产和养护是分开的，其生产流程通常是：先将混凝土浇筑在已扎好钢筋的模板内，待混凝土凝固后，再用吊运工具将模板转运至养护区进行养护直至混凝土构件达到所需要的强度为止，最后将成品模板吊运至另一个地方进行拆模等操作。在此期间，需要全部靠人工来安装、拆卸吊运工具并摆放吊具。这种空中的吊运方法会有构件坠落的风险，危险系统比较高，而且吊运需要较多的人员配合来完成，且耗费的时间比较长，工序繁琐，生产效率低。另外，现有的混凝土构件因人工操作的原因不可能堆叠得太高，因此其在养护区的摆放方式比较占用场地，还需要人手用帆布遮盖出封闭的养护区域，这样都会导致原本劳动力短缺的局面更加严峻，生产成本越来越高。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种无需使用吊运工具、可自动化操作的流水式混凝土养护系统。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是，设计一种流水式混凝土养护系统，包括：供待浇筑混凝土的模板摆放的预制构件成型区和用于对混凝土进行养护的养护区；

还包括：轨道以及可沿该轨道移动用于运送模板的升降搬运车；所述预制构件成型区和养护区位于该轨道的线路上，所述预制构件成型区位于养护区的后方；

所述养护区处设有一可封闭的养护房，所述轨道从该养护房内穿过，该养护房后端设有可供所述升降搬运车进出的后门；

所述升降搬运车包括：支撑架、安装在该支撑架上用于承托起模板的承托机构、带动该承托机构升降的升降机构。

所述轨道由左右两条平行的导轨组成，所述预制构件成型区位于左右两条导轨之间，该预制构件成型区内设有若干个震动台。

本发明的流水式混凝土养护系统还包括位于所述升降搬运车的后方可沿所述轨道移动的混凝土下料车，该混凝土下料车上设有下料口，该下料口两侧设有供混凝土容器架设的托架；该混凝土下料车左右两侧底部设有滚轮二以及控制该滚轮二滚动的电机三，所述滚轮二架设于所述导轨上。

所述升降搬运车还包括设在支撑架左右两侧底部的滚轮一以及控制该滚轮一滚动的电机二，所述滚轮一架设于所述轨道上；所述支撑架包括：左右各两根立柱、连接相邻两根立柱的横梁、以及连接对角线的两根立柱顶部的斜拉杆。

所述养护房前方设有拆模区，所述轨道向前延伸出该养护房外的拆模区处，该养护房的前部设有可供所述升降搬运车进出的前门，所述升降搬运车设有前后两个，分别用于将模板向前运送至养护房内和将模板从养护房内向前运送至拆模区。

所述轨道一侧由前往后依次设有：模板清理上油区、扎钢筋区、模板装配区和模板叠放区；所述模板叠放区位于所述预制构件成型区的一侧，所述拆模区前方和一侧设有预制件成品堆放区。

所述养护房内设有加热装置、温度探头以及用于感应模板位置的感应器，所述养护房的前门和后门采用电动卷闸门。

本发明的流水式混凝土养护系统还包括与各温度探头、感应器和电动装置连接的控制装置，由该控制装置控制各电动装置的动作。