[发明专利]一种人造板热压机及热压工艺

说明书

本发明公开一种人造板热压机及热压工艺，涉及人造板生产技术领域。其中，人造板热压机包括：多张热压板，热压板上能铺设板坯，多张热压板能压合多张板坯，还包括：热压探针，热压探针能插入板坯中；保持架组件，多个热压探针均匀间隔设置在保持架组件上，保持架组件能带动热压探针，实现与热压板的相对运动；其中，热压工艺包括上述人造板热压机。本发明能够有效地控制人造板内部含水量，提高了板材的成品率，缩短了板材的生产周期，提高了生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及人造板生产技术领域，尤其涉及一种人造板热压机及热压工艺。

背景技术

在目前人造板生产线，广泛采用一种多层压板式热压机，在热压板高温高压下，对人造板坯进行定时定厚压制。由于热压板温度较高，通常在180℃～220℃之间，这样人造板坯内的大量水分被加热汽化，使得板坯内压急剧升高。在板坯压制成型后，热压板与成型后的板材分离，成型后的板材表面水分迅速蒸发。同时，由于板材内部的水分来不及蒸发，在强大的内压作用下，板材鼓泡，开胶分层，造成大量废品，使企业蒙受重大经济损失。

为了解决上述技术问题，现有技术中通常采用两种办法：

第一，保压延时方法

在板材热压成型后，对热压板进行逐步减压，滞后分离阶段的时间。这种保压延时的方法能够延长板材内部排气降压的时间，进而减少板材鼓泡、开胶分层现象的发生。

第二，降低板材胚料的含水量

降低构成人造板的胚料的含水率，使得热压后板材内部水分的减少，进而减少板材鼓泡、开胶分层现象的发生。但与这种方法对应的，成品板材的内部含水率比较低，板材会从环境中吸收水分，板材吸收水分后表现为厚度膨胀和线性膨胀率增大，尺寸稳定性差。特别是在我国的南方地区，这种变形行为更加明显，严重影响加工使用。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种人造板热压机及热压工艺，能够有效地控制人造板内部含水量，提高了板材的成品率，缩短了板材的生产周期，提高了生产效率，降低了生产成本。

本发明采用以下技术方案：

一种人造板热压机，包括：多张热压板，热压板上能铺设板坯，多张热压板能压合多张板坯，还包括：

热压探针，热压探针能插入板坯中；

保持架组件，多个热压探针均匀间隔设置在保持架组件上，保持架组件能带动热压探针，实现与热压板的相对运动。

作为本发明的一种优选方案，保持架组件包括多个水平方向设置的固定架和竖直方向设置的调整架，多个热压探针设置在固定架上，调整架能驱动多个固定架沿竖直方向移动。

作为本发明的一种优选方案，还设置有脱模剂涂覆装置，脱模剂涂覆装置固定在热压探针的伸出端位置。

作为本发明的一种优选方案，热压探针最大直径为1毫米，并呈一定锥度设置。

作为本发明的一种优选方案，固定架上相邻两个热压探针的间距为200-600毫米。

作为本发明的一种优选方案，保持架组件设置在热压板长度方向的两侧。

作为本发明的一种优选方案，在铺设板坯的热压板上设置有多个厚度规。

作为本发明的一种优选方案，还设置有位置传感器，位置传感器设置在热压机的立柱上。

一种热压工艺，采用上述人造板热压机，还包括以下步骤：

S2、热压探针插入板坯中；

S3、多个热压板同时移动，对多张板坯同时压合，保持热压探针在板坯中的相对位置不变；