[发明专利]一种高炉液态熔渣的格栅造块与显热回收系统及方法

说明书

本发明公开为了一种高炉液态熔渣的格栅造块与显热回收系统及方法。包括液态熔渣格栅造块系统、逆流冷却系统、余热回收系统及电控系统；所述液态熔渣格栅造块系统由一个或多个独立的液态熔渣格栅造块系统组成，包括熔渣沟、格栅机、盛渣机、传输机；所述盛渣机至少包括一传送带，传送带上包括一进料区和一出料区，进料区上方设置有熔渣沟，用于将高温液态熔渣直接倒在传送带上，所述传送带上方设置有格栅机，用于将传送带上运送的热熔渣切割成块状渣块；所述出料区下方设置有传输机，用于将渣块传送到逆流冷却系统；所述逆流冷却器为竖式逆流冷却器或盘式冷却器；所述余热回收系统用于对冷却器中被加热的冷却介质热量回收利用。

技术领域

本发明涉及一种高炉液态熔渣的格栅造块与显热回收系统及方法，属于冶金、环保、节能、建材等技术领域。

背景技术

2016年我国的铁产量超过了7亿吨，相应地高炉渣的产量也超过2亿吨。一般情况下，高炉液态熔渣的温度约为1350℃~1550℃。传统上高炉液态熔渣的处理方法有水淬冷却的水渣和空气自然冷却的干渣二大类。高炉干渣是高炉冶炼过程处于非正常状态或水冷设备异常时将高炉液态熔渣临时排放在露天渣坑中由空气缓慢冷却的炉渣，干渣的外观主要呈现石头状。高炉干渣的利用价值较低，主要用于路基材料。伴随岩矿棉产业在国内的持续发展，将高炉干渣用于岩棉生产的一种原料已经得到岩棉生产企业的认可。岩棉用的高炉干渣需要具有合适的粒度，一般控制在50mm~120mm，为此需要将高炉干渣经破碎和筛粉等环节的造粒处理，一般情况下的高炉干渣经人工造粒后的资源利用率约为50%，故将高炉液态熔渣进行的造粒成本比较高，且资源的有效利用率也较低，同时因干渣仅作为高炉熔渣的事故处理方式，且干渣处置过程也会产生明显的废气等环境污染问题。高炉水渣则是目前高炉液态熔渣快速冷却并粒化处理的最成熟的技术，经水冷粒化后的高炉渣已经作为水泥熟料掺合料得到了广泛应用，但附加值较低，且高炉液态熔渣的显热未回收利用。虽然目前许多研究人员已经开始对水渣冷却水的余热开发新利用技术，但因冷却水温度过低导致回收利用技术难突破等问题。

虽然国内外研究机构已经开始对转杯、转轮等熔渣加工和热量回收技术进行了研究，但因转杯、转轮等熔渣造粒技术中关键设备造粒不具有可操作性，且造粒设备在高温和高速下的适应性较差。经风冷却后的炉渣颗粒小，甚至为短纤维状，同时经转杯或转轮造粒处理后的炉渣玻璃化率下降到50%~70%，从而会导致粒化后的炉渣很难满足水泥掺合料和作为岩棉原料的强度要求，最终使该技术仍无法实现产业化发展。

发明内容

鉴于上述和/或现有熔渣造粒和热量回收中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种高炉液态熔渣的格栅造块与显热回收系统及方法，创新之处在于利用密闭系统进行格栅造块与显热回收，基本不会产生环境污染，同时通过缓慢的逆流式的传导换热，可以实现热交换效率的最大化。

本发明的目的是获得高炉液态熔渣格栅造块与显热回收技术，不仅能够将高温熔渣采用格栅加工成可以满足岩棉生产企业的炉渣原料要求的渣块，而且也能对高温渣块的显热进行回收利用。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种高炉液态熔渣的格栅造块与显热回收系统，包括液态熔渣格栅造块系统、逆流冷却系统、余热回收系统及电控系统；

所述液态熔渣格栅造块系统由一个或多个独立的液态熔渣格栅造块系统组成，包括熔渣沟、格栅机、盛渣机、传输机；所述盛渣机至少包括一传送带，传送带上包括一进料区和一出料区，进料区上方设置有熔渣沟，用于将高温液态熔渣直接倒在传送带上，所述传送带上方设置有格栅机，用于将传送带上运送的热熔渣切割成块状渣块；所述出料区下方设置有传输机，用于将渣块传送到逆流冷却系统；

所述逆流冷却系统至少包括一逆流冷却器、 一进料仓和一出料口，进料仓设置在逆流冷却器上方，出料口设置在逆流冷却器底部；

所述逆流冷却器为竖式逆流冷却器或盘式冷却器；