[发明专利]一种分部位原液纺丝着色装置

说明书

本发明提出一种分部位原液纺丝着色装置，包括主料组件和纺丝箱体，主料组件上至少连接两个纺丝位，其中至少有一个纺丝位为着色纺丝位，每个纺丝位包括一个计量泵，计量泵由计量泵总成和变频电机组成，计量泵总成底部设有计量泵底板，计量泵底板上设有主料入管，主料入管与主料组件连接，纺丝的相关组件设置在纺丝箱体内，着色纺丝位上还设有着色部件，着色纺丝位上的计量泵中的计量泵底板上设有与主料入管连接的喂入管，喂入管与着色部件连接。本发明具有结构合理、功能实用、调节方便、可以在一台分部位原液纺丝着色装置上同时生产多种颜色不同的化纤长丝或纤维、色彩鲜艳均匀、适合于小批量不同用户的需求的优点。

技术领域

本发明涉及化纤熔体纺丝机，特别涉及一种分部位原液纺丝着色装置。

背景技术

目前化纤长丝的有色是通过(一)成品化纤长丝的后道加工的传统染料染色；(二)化纤纺丝机料仓前用人工或机械搅拌有色母粒后纺丝；(三)在化纤纺丝机的螺杆挤压机前端用变频控制定量添加色母粒的办法获得。它们的弊端是：方法(一)容易产生污水污染环境；方法(二)用人工或机械搅拌有色母粒会带来着色不均匀，纺丝成形后容易引起成品丝的色差；方法(三)螺杆挤压机前端定量添加色母粒会受到整条生产线只能生产一种颜色的化纤色丝，用户需要多种色彩受到限制，也不利于小批量客户的需求。

发明内容

本发明的目的提供一种分部位原液纺丝着色装置，解决上述现有技术问题。

本发明提出一种分部位原液纺丝着色装置，包括一个主料组件和一个纺丝箱体，主料组件上至少连接两个纺丝位，其中至少有一个纺丝位为着色纺丝位，每个所述纺丝位包括一个计量泵，所述计量泵由计量泵总成和变频电机组成，所述计量泵总成底部设有计量泵底板，所述计量泵底板上设有主料入管，所述主料入管与主料组件连接，所述纺丝的相关组件设置在纺丝箱体内，所述着色纺丝位上还设有着色部件，所述着色纺丝位上的计量泵中的计量泵底板上设有与主料入管连接的喂入管，所述喂入管与着色部件连接。

其中，所述喂入管与水平面之间的夹角为15°-20°。

进一步，所述计量泵总成上设有紧固螺丝，所述紧固螺丝用于紧固连接计量泵底板，所述喂入管错开紧固螺丝进行设置。

其中，所述纺丝箱体的内壁上嵌有加热层，用于对纺丝箱体内的环境进行加热保温。同时也可以不设置加热层而直接向纺丝箱体通入热气，以达到纺丝箱体升温保温的目的。

进一步选，所述纺丝箱体的加热层设置在前后左右四个面上，上下两个棉上不设置加热层，避免热源离第四输送管道、第五输送管道以及纺丝组件过近所导致的高温使得原料变质的现象。

更进一步，所述加热层采用的是加热丝通电集热保温的方式进行加热，纺丝箱体的内部设有温度感应装置和控制箱，用于控制加热丝的工作状态，避免纺丝箱体内的温度过高影响第四输送管道和第五输送管道内的原料的状态。

其中，所述主料组件包括一个主料桶和一个螺杆搅拌装置，所述主料桶通过第三输送管道连接螺杆搅拌装置，所述螺杆搅拌装置的出料口通过输送装置连接计量泵，所述输送装置包括主管道、分料装置以及支管，主管道的一端与螺杆搅拌装置的出料口连接，所述主管道的另一端与分料装置连接，所述分料装置通过支管连接计量泵，所述支管的数量与计量泵的数量相等，所述支管与加量泵之间一一对应，所述支管设置在纺丝箱体内。

其中，所述着色部件包括一个着着色剂料筒和一个喂入泵，所述着色剂料筒通过第一输送管连接喂入泵，所述第一输送管道上设有截止阀，所述喂入泵通过第二输送管道连接喂入管，所述第二输送管道上设有单向阀。

进一步，所述第二输送管道与喂入管之间是可以拆卸的，所述第二输送管道上设有外螺旋纹，所述喂入管的内壁上设有内螺旋纹，所述外螺旋纹与内螺旋纹相对应，通过拧动第二输送管道通过外螺旋纹与内螺旋纹的相互作用即可将第二输送管道与喂入管连接起来，所述第二输送管道与喂入管之间设有辅助密封圈。