[发明专利]一种新型电热式茶叶杀青机

说明书

本发明的目的是提供一种自动控制的电热式茶叶杀青干燥机，采用该方法设计的装置解决了茶叶加工过程中的供热，环保和自动控制等问题。由滚筒组件1，散热去湿风扇2，传动组件3，温度（湿度）控制器4，外壳组件5，机架组件6以及位于外壳组件5内侧的加热电炉丝组成。期间关系是：滚筒组件1通过前、后支撑轴承结构安装在机架组件6上，电动机通过皮带与传动组件3相连，传动组件3通过皮带与滚筒组件1相连，温度（湿度）控制器4使用螺栓连接固定在机架组件6，外壳组件5通过螺栓连接安装在机架组件6，加热电炉丝安装在外壳组件5的内壁上。其杀青方法，有四大步骤。采用本发明电热式茶叶杀青干燥机显著提高了杀青过程中的清洁性，并且成功解放了杀青工序的人工，提高了经济效益，它在茶叶加工机械行业具有实用价值和广大的应用前景。

技术领域

本发明涉及一种茶叶杀青装置，特别是涉及用于我国传统茶叶杀青的改进方法，属于全自动茶叶加工设备技术领域。

背景技术

杀青是绿茶加工中的关键工序。杀青的主要目是通过高温破坏和钝化鲜叶中的氧化酶活性，抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，防止烘干过程中变色，同时使干茶色绿、香气高长。目前除少数特殊要求的茶叶还采用手工杀青外，大多数茶叶进行杀青时一般都选用传统滚筒杀青机进行杀青。传统滚筒杀青机如果使用合理，杀青后的茶叶质量一般都能满足市场要求，传统滚筒杀青机价格低廉，操作方便，能适应大规模连续化生产，在大宗绿茶和各类茶叶加工中被广泛应用，是目前茶叶生产中使用的主体类型，目前尚没有一种杀青机可以替代传统滚筒杀青机。

但传统滚筒杀青机的缺点也十分明显。传统滚筒杀青机基本结构由筒体、炉腔、机架和传动机构组成，大多为机灶一体。附带燃煤（柴）炉灶的机灶一体往往使燃料车间同生产车间混在一起，茶叶极易受到煤、柴及煤渣、炭灰的污染，不利于茶叶清洁化生产。同时这些炉灶都是最简单的小型燃煤（柴）炉，不但热效率低而且对茶厂周边环境污染大，间接降低成茶经济效益。同时传统滚筒杀青机对于杀青过程多采用人工经验控制，成茶品质取决于工人的技术熟练程度，成茶品质十分不稳定，直接降低成茶经济效益。

为了提高传统滚筒杀青机的供热效率和环保性，经过长期实践研究，本文制作的电热式茶叶杀青干燥机采用了优质镍铬电炉丝加热的供热方式，优化控制单元，采用与单片机相连的温度（湿度）控制装置严格控制杀青过程中筒体内的温度（湿度），保证成茶品质。

发明内容

1目的：

本发明的目的是提供一种自动控制的电热式茶叶杀青干燥机，采用该方法设计的装置解决了了茶叶加工过程中的供热，环保和自动控制等问题。

2技术方案：

请参见图1所示，本发明一种茶叶杀青装置，它由滚筒组件1，散热去湿风扇2，传动组件3，温度（湿度）控制器4，外壳组件5，机架组件6以及位于外壳组件5内侧的加热电炉丝组成。他们之间的位置关系是：滚筒组件1通过前、后支撑轴承结构安装在机架组件6上，电动机通过皮带与传动组件3相连，传动组件3通过皮带与滚筒组件1相连，温度（湿度）控制器4使用螺栓连接固定在机架组件6，外壳组件5通过螺栓连接安装在机架组件6，加热电炉丝安装在外壳组件5的内壁上。

进一步的，请参见图2所示，所述滚筒组件1由滚筒主体1-1和连接圆盘1-2组成，两者直接采用三个各自相距120°分布的螺钉连接。而滚筒采用5mm厚不锈钢板材卷制焊接而成，且均匀分布直径为2mm的孔洞，单排孔洞分布为相互距离为10mm，各排孔洞之间相距10mm，方便残渣掉落和水汽蒸发，同时防止孔洞过大，导致茶叶掉落，降低经济效率。

进一步的，请参见图3所示，所述散热去湿风扇2与钢条2-5、钢条2-6、钢条2-7和钢条2-8焊接固定，再通过四个各自相距90°分布的螺钉2-1、螺钉2-2、螺钉2-3和螺钉2-4将钢条2-5、钢条2-6、钢条2-7和钢条2-8固定在在机架5-1上，进而实现将散热去湿风扇2固定在机架组件6的目的。散热去湿风扇2采用可调速伺服电机2-9驱动，并与温度（湿度）控制器相连。