[发明专利]一种铝型材粉末涂料用的聚酯树脂的制备方法

说明书

本发明公开了一种铝型材粉末涂料用的聚酯树脂的制备方法，包括：将乙二醇以及1,6‐己二醇加入至三口瓶中，开始加热，并开启搅拌装置，至乙二醇以及1,6‐己二醇完全溶解，得到混合物a；将对苯二甲酸、马来酸酐、反丁烯二酸以及对苯醇胺加入至混合物a中，至完全溶解，加入催化剂，进行酯化反应，至酸值为25‐32mgKOH/g，得到混合物b；将三口瓶温度下降至200‐210℃，将搅拌速度调至200‐260r/min，连续滴加环戊二烯，1‐2h滴加完毕，得到混合物c；将三口瓶中的混合物c温度升至230‐240℃，进行抽真空，真空度为0.6‐0.8个大气压，保温2‐3h；将三口瓶温度降至170‐180℃，加入引发剂、流平剂以及抗氧化剂，搅拌3‐5min，出料。将带有该聚酯树脂涂料应用铝制品上，涂层流平性优异，光泽度高，固化时间短。

技术领域

本发明涉及粉末涂料技术领域，尤其涉及一种铝型材粉末涂料用的聚酯树脂的制备方法。

背景技术

粉末涂料是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。原材料利用率高，一些知名品牌的粉末供应商生产的粉末，其过喷的粉末可回收利用，最高的利用率甚至能达99％以上。被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高，可降低成本。涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。粉末涂料存贮、运输安全和方便。

但是，在将现有制备方法制备的聚酯树脂用于粉末涂料上时，将粉末涂料应用在金属铝制品上时，经常出现涂料层不平，光泽度低，而且固化时间长，造成综合性能大大下降。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种铝型材粉末涂料用的聚酯树脂的制备方法。

一种铝型材粉末涂料用的聚酯树脂的制备方法，方法包括：

将乙二醇以及1,6‐己二醇加入至三口瓶中，开始加热，并开启搅拌装置，搅拌速度为60‐100r/min，至乙二醇以及1,6‐己二醇完全溶解，得到混合物a；

将对苯二甲酸、马来酸酐、反丁烯二酸以及对苯醇胺加入至混合物a中，至完全溶解，加入催化剂，将温度升至220‐245℃，进行酯化反应，至酸值为25‐32mgKOH/g，得到混合物b；

将三口瓶温度下降至200‐210℃，将搅拌速度调至200‐260r/min，连续滴加环戊二烯，1‐2h滴加完毕，得到混合物c；

将三口瓶中的混合物c温度升至230‐240℃，进行抽真空，真空度为0.6‐0.8个大气压，保温2‐3h；

将三口瓶降至170‐180℃，加入引发剂、流平剂以及抗氧化剂，搅拌3‐5min，出料。

优选地，方法包括：

将乙二醇以及1,6‐己二醇加入至三口瓶中，开始加热，并开启搅拌装置，搅拌速度为70‐85r/min，至乙二醇以及1,6‐己二醇完全溶解，得到混合物a；

将对苯二甲酸、马来酸酐、反丁烯二酸以及对苯醇胺加入至混合物a中，至完全溶解，加入催化剂，将温度升至230‐240℃，进行酯化反应，至酸值为27‐31mgKOH/g，得到混合物b；

将三口瓶温度下降至203‐208℃，将搅拌速度调至210‐250r/min，连续滴加环戊二烯，1.5‐2h滴加完毕，得到混合物c；

将三口瓶中的混合物c温度升至232‐237℃，进行抽真空，真空度为0.6‐0.8个大气压，保温2‐2.8h；

将三口瓶降至174‐178℃，加入引发剂、流平剂以及抗氧化剂，搅拌4‐5min，出料。