[发明专利]链轮室盖加工工艺

说明书

本专利涉及压铸成型领域，公开了一种链轮室盖加工工艺，包括以下步骤：(1)将压铸模具内的型腔抽真空度至5KPa以下；(2)在模具内型腔的链轮室盖的盖板部开设辐射状的工艺筋槽，工艺筋槽覆盖整个盖板部，工艺筋槽的辐射中心处开设汇集槽，所有工艺筋槽均与汇集槽连通；(3)模具上的汇集槽处设置通孔，通孔内设置顶杆，顶杆与通孔滑动密封；(4)顶杆内沿顶杆轴线开设排气装置。本专利意在提供一种改善链轮室盖压铸过程中的排气性能，提升良品率的加工工艺。

技术领域

本发明涉及压铸成型领域。

背景技术

发动机链轮室盖是发动机中的重要零部件之一，其主要作用是满足发动机前端正时链轮系的密封装配，装配后成为发动机缸体的一部分。链轮室盖厚度较薄而面积较大，极难加工。为了制得质量品质优良的链轮室盖，通常采用铝合金压铸成型工艺进行加工，但受限于链轮室盖的奇特外形，压铸成型的良品率一直不高。排气不良是导致良品率不高的主要原因。

链轮室盖在压铸时，压铸模具的浇口设置在链轮室盖型腔的轴孔处，金属液经轴孔流向链轮室盖面积较大的盖板部，再流向链轮室盖型腔的边缘，在这个过程中，模具的排气非常关键，虽然现有的工艺在注射金属液前都会将型腔抽真空，但无法保证型腔内处于绝对真空状态，而且金属液在压铸的过程中也会产生各种气体，型腔内的气体温度很高，若无法有效地排除，产品上将会产生灼伤、气泡、表面流线、熔合线等缺陷，降低了良品率。

发明内容

本发明意在提供一种链轮室盖加工工艺，以改善链轮室盖压铸过程中的排气性能，提升良品率。

本方案中的链轮室盖加工工艺，包括以下步骤：

(1)将压铸模具内的型腔抽真空度至5KPa以下；

(2)在模具内型腔的链轮室盖的盖板部开设辐射状的工艺筋槽，工艺筋槽覆盖整个盖板部，工艺筋槽的辐射中心处开设汇集槽，所有工艺筋槽均与汇集槽连通；

(3)模具上的汇集槽处设置通孔，通孔内设置顶杆，顶杆与通孔滑动密封；

(4)顶杆内沿顶杆轴线开设排气装置。

本方案的技术原理及有益效果为：利用现有工艺中的抽真空处理，最大限度地降低型腔内的气体的含量，尽可能排尽型腔内的空气，减少需要排气的气量。工艺筋槽的设置一是在链轮室盖的盖板部加强盖板部的强度，二是金属液在流经盖板部时能够将型腔内的气体往工艺筋槽内驱赶，最终通过工艺筋槽将气体汇集到汇集槽内，将气体集中后，更便于排气。汇集槽处的顶杆在顶出链轮室盖前，利用顶杆内沿其轴线设置的排气装置将汇集槽内的气体排出，排出气体后的汇集槽内能够充满金属液，与工艺筋一起加强盖板的强度。

本方案与现有技术相比，改善了链轮室盖压铸过程中的排气性能，减小了链轮室盖因排气不良而产生缺陷的几率，提升良品率。虽然现有技术中也有利用顶杆进行排气的工艺，但是现有技术中通常利用顶杆与通孔间的间隙排气，现有工艺中间隙充入金属液后会产生飞边、毛刺，从模具上取下工件后还需要进行打磨处理，容易伤及工件盖板部，而本方案中即使产生飞边、毛刺，也是产生在汇集槽处，打磨汇集槽处形成的凸台即可，避免伤及盖板部；而且现有工艺容易造成金属液堵塞供顶杆滑动的通孔，将顶杆焊死在通孔内，使得顶杆失去顶出工件的功能，容易造成工件卡死在模具内，继而容易造成模具报废，而本方中的排气装置即使被堵死后仍不会影响顶杆的顶出功能，保证顶杆能够将工件从模具上顶出。

进一步，所述排气装置包括顶杆本体，顶杆朝向模具的型腔的端面上开设有倒锥形的锥形槽，锥形槽的顶端朝向型腔并连通型腔，锥形槽内滑动连接有与锥形槽相配合的倒锥形的气塞，气塞的底面与锥形槽的底面之间上形成有反应腔，顶杆内沿轴线设有排气孔，排气孔连通反应腔，反应腔内设有弹性件，弹性件连接气塞的底面和顶杆。汇集槽内产生气体时，将对气塞产生压力，气塞压缩弹性件使得气塞与锥形槽之间产生缝隙，汇集槽内的气体通过缝隙进入到反应腔内后通过排气孔排出。