[发明专利]一种装箱机进料分道机构

说明书

本发明公开了一种装箱机进料高速分道机构，包括双通道摆动机构、夹持机构、后退机构和链板输送机构；所述双通道摆动机构包括两组通道，所述夹持机构安装在双通道摆动机构的进口处，所述后退机构安装在双通道摆动机构的到位处，所述链板输送机构包括链板线A、链板线B和链板线C，所述链板线C为进料输送。本发明的优点在于：采用双通道摆动机构，在产品流出的同时，保证产品进入另一通道内，大大缩短了分道的时间，提高了设备的整体效率；采用活动式挡板机构，提高了设备不同规格产品的适应性；采用链板链板线，减小了产品与链板线的摩擦，避免了产品的损坏；采用夹持机构和后退机构，避免了分道时机构与后续产品的干涉，提高了机构的稳定性。

技术领域

本发明涉及装箱机结构技术领域，特别涉及一种装箱机进料高速分道机构。

背景技术

装箱机进料高速分道机构是自主研发、针对香皂纸包装、纸盒包装等产品的450-500盒/分钟的高速分道机构。目前很多客户在产品包装后采用人工装箱的方式，人工多、效率低。因此客户在追求的产品多样性的同时，对后道装箱设备投入这块也有很大的考虑，对设备提出了更高的要求，既要满足不同尺寸产品的装箱的功能，又要不影响前道产品的链板线速度。此速度要求就决定了装箱机的每个机构都需要设计成高速、稳定的机构，而此装箱机前道分道机构就是此装箱机前道输入的核心机构，它的速度直接影响装箱机的整体速度。

装箱机的工作流程如图1所示，产品从前道链板线进入分道机构，经分道分成两路进入装箱机工作位，经过次推推入叠堆仓，经过叠堆至相应层数，再由主推推入纸箱。分道机构速度直接决定了装箱设备的适用性及装箱速度。

目前国内大部分分道机构均为摇头或摆尾式的结构，适应不了前道国外设备。其分道机构均采用单通道、单皮带的输送方式，速度相对较慢，且存在产品打横的风险。如图2所示，夹持打开，相应数量的产品释放至分道机构，待产品完全流出分道机构，分道机构摆动至2道，夹持放开，待相应数量的产品完全流出分道机构，此时完成分道的第一个循环。一个循环消耗时间主要集中于分道机构中的产品从进入分道到最后一块产品流出分道的过程，由于分道机构的长度有最短长度的限制，故此段时间无法消除或减短，直接降低了整个分道机构的速率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够提高效率的装箱机进料高速分道机构。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种装箱机进料高速分道机构，其创新点在于：包括双通道摆动机构、夹持机构、后退机构和链板输送机构；

所述双通道摆动机构包括两组通道，可来回往复摆动，所述通道两侧安装有可调挡板，所述可调挡板上安装有进行锁紧的快速手柄A；

所述夹持机构和后退机构均采用气缸结构，所述夹持机构安装在双通道摆动机构的进口处，所述夹持机构包括固定侧与活动侧，两侧整体都设计为可调机构；

所述后退机构安装在双通道摆动机构的到位处，所述后退机构通过两根导柱固定在夹块上，所述夹块上配有可实现快速调整的快速手柄B；

所述链板输送机构包括链板线A、链板线B和链板线C，所述链板线C为进料输送，所述链板线A和链板线B由电机A驱动，同时启动和停止，所述链板线C由电机B驱动。

进一步的，所述双通道摆动机构采用气缸驱动，直线运动采用直线滑轨结构。

进一步的，所述双通道摆动机构两侧设计有缓冲器安装位置并加装缓冲器。

进一步的，所述后退机构的气缸采用带导向杆的方形气缸，所述方形气缸的前端活动块上固定有到位挡板。

进一步的，所述夹持机构与后退机构的正上方均装有检测电眼。

进一步的，所述电机A和电机B均配置有变频器。

本发明的优点在于：