[发明专利]反应釜及其系统

说明书

本发明涉及反应容器技术领域，尤其涉及一种反应釜及其系统。该反应釜包括釜体和设置在釜体内的搅拌装置；釜体包括釜体首端和釜体尾端；釜体首端设置有进料口，釜体尾端设置有出料口；搅拌装置包括第一旋转叶片和第二旋转叶片；第一旋转叶片能够沿釜体首端向釜体尾端旋进，第二旋转叶片能够沿釜体尾端向釜体首端旋进；第一旋转叶片靠近釜体尾端的一端靠近出料口，第二旋转叶片靠近釜体首端的一端靠近出料口。该反应系统包括物料存储仓和反应釜；所述物料存储仓与所述反应釜的进料口密封连接。本发明的目的在于提供反应釜及其系统，以解决现有技术中存在的釜体内反应物料的存留量大的技术问题。

技术领域

本发明涉及反应容器技术领域，尤其涉及一种反应釜及其系统。

背景技术

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；其材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。

现有的反应釜，尤其是卧式反应釜，其出料不干净，釜体内的尾端长期存留有反应物料，影响了反应物料的质量。

因此，本申请针对上述问题提供一种新的反应釜及其系统，以能够减少釜体内反应物料的存留量，提高反应物料的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供反应釜，以解决现有技术中存在的釜体内反应物料的存留量大的技术问题。

本发明的目的还在于提供反应系统，以解决现有技术中存在的釜体内反应物料的存留量大的技术问题。

基于上述第一目的，本发明提供的反应釜，包括釜体和设置在所述釜体内的搅拌装置；

所述釜体包括釜体首端和釜体尾端；所述釜体首端设置有进料口，所述釜体尾端设置有出料口；

所述搅拌装置包括第一旋转叶片和第二旋转叶片；所述第一旋转叶片能够沿所述釜体首端向所述釜体尾端旋进，所述第二旋转叶片能够沿所述釜体尾端向所述釜体首端旋进；

所述第一旋转叶片靠近所述釜体尾端的一端靠近所述出料口，所述第二旋转叶片靠近所述釜体首端的一端靠近所述出料口。

本发明的可选技术方案为，所述搅拌装置包括旋转轴；所述第一旋转叶片和所述第二旋转叶片依次固定设置在所述旋转轴上；

所述第一旋转叶片和所述第二旋转叶片的螺旋线方向相反。

本发明的可选技术方案为，所述第一旋转叶片和所述第二旋转叶片间隔设置。

本发明的可选技术方案为，所述第一旋转叶片和所述第二旋转叶片之间的间隔位置与所述出料口相对应。

本发明的可选技术方案为，所述旋转轴包括依次连接的第一轴部和第二轴部；所述第一旋转叶片与所述第一轴部固定连接；所述第二旋转叶片与所述第二轴部固定连接；

靠近所述釜体尾端的所述第一轴部的直径不小于靠近所述釜体首端的所述第一轴部的直径；和/或，靠近所述釜体尾端的所述第二轴部的直径不大于靠近所述釜体首端的所述第二轴部的直径。

本发明的可选技术方案为，靠近所述釜体尾端的所述第一旋转叶片的螺距不大于靠近所述釜体首端的所述第一旋转叶片的螺距；

和/或，靠近所述釜体尾端的所述第二旋转叶片的螺距不小于靠近所述釜体首端的所述第二旋转叶片的螺距。

本发明的可选技术方案为，所述釜体包括釜体主体和固定设置在所述釜体主体两端的釜体端盖；