[发明专利]复合色仿石产品、制备方法及其制备系统

说明书

公开了复合色仿石产品、制备方法及其制备系统。复合色仿石产品的制备方法包括：对吸水率小于1%的陶瓷颗粒和/或抛光泥多级筛分；将黏土研磨成细度至少350目的粉体，加入1.5%‑2.5%的纯碱改性形成黏土粉体；形成第一底料和/或第二底料，形成第一面料/或第二面料，形成复合色仿石产品，所述模具成型预定温度为50‑100度，压强大于10Mpa，所述坯体输送烧结炉中曲线高温慢烧烧结4‑8小时得到复合色仿石产品，所述烧结温度为1150℃‑1230℃。

技术领域

本发明涉及无机非金属材料技术领域领域，特别是一种复合色仿石产品、制备方法及其制备系统。

背景技术

陶瓷生产过程难免会出现废品，一般比例在5～10％左右，同时， 陶瓷使用过程容易出现损坏。由于陶瓷是经高温烧成的无机材料，在自然界无法降解、风化能力差，如将废弃陶瓷当做垃圾处理，势必造成环境污染或占用大量土地填埋。陶瓷废料的填埋耗费人力物力，还污染地下水质，如何变废为宝，化废料为资源，已经成为科技和环保部门的当务之急。

随着社会经济的不断发展，人们对生活品质和生活环境的要求也不断提高，仿天然石材表面具有天然石材的效果，图案可变化多样。仿石产品已成为发展迅速的建筑材料，现有的仿石产品的制备方法主要有：用干法布料冲压，经压机成型后烧成后抛光而得，但制得的产品表面图案较呆板单调，立体感层次感不强，不自然；采用湿法进行布料，将陶瓷浆料分别经布料管道喷淋到砖坯上，形成仿天然石材图案纹理，但往往会受到陶瓷浆料的色料混合效果的影响，通常是将不同颜色的浆料进行均匀混合，颜色浆料的层次效果不明显，色料之间的交融混合程度较差，难以控制浆料在砖坯表面分布趋向，导致形成的仿天然石材的纹理效果不够清晰逼真、立体细腻，图案和线条效果单一、过渡性差的问题。

专利文献1公开的一种仿天然流动逼真的石材纹理瓷砖的制备方法包括如下步骤：

(1)制备颜色浆料，选用公知的陶瓷坯用原料，添加陶瓷色料，经过湿法球磨制备成至少2种颜色的浆料，所述颜色浆料包括主色调浆料和辅浆料；

(2)所述主色调浆料通过压力泵进入直线淋釉器或钟罩淋釉器，所述辅浆料通过压力泵进入布料管道；

(3)预混合，将步骤(2)中所述主色调浆料和所述辅浆料通过各自的淋釉器或布料管道于预混平台上进行不均匀预混合，获得一种不均匀的浆料；

(4)将步骤(3)获得的不均匀浆料布施在砖坯上，形成图案层；

(5)烧成，将步骤(4)获得的砖坯入窑烧成，获得具有仿天然石材纹理瓷砖。该专利控制直线淋釉器或钟罩淋釉器的主色调浆料的比重和流速，使所述颜色浆料之间能够更好地交融混合，并且使其自然流动性更好、层次效果更强，但该专利的图案层仅限于在砖坯外表布置，其图案层薄且整体效果差，虽然图案层的层次效果好，但瓷砖整体的仿石效果差，层次不自然，且需要先制成砖坯，然后涂色，制备成本高且瓷砖容易脱色，耐用性差。