[发明专利]一种果胶废水处理方法

说明书

一种果胶废水处理方法，属于环保技术领域，包括9个主要步骤，其中具有两次混凝絮凝步骤，以及活性污泥生化步骤。与现有技术相比，本方法具有两次混凝絮凝步骤，极大的增加了果胶的获得率，减少了废水内有害物质的含量，同时还通过活性污泥对果胶废水进行泥水分离，让果胶留在污泥上，不仅果胶污泥能二次利用，分离后的废水清澈干净达到了直排的标准。

技术领域

本发明属于环保技术领域，涉及一种果胶废水处理工艺。

背景技术

果胶是一组聚半乳糖醛酸，是由半乳糖醛酸组成的多糖混合物，它含有许多甲基化的果胶酸，其分子量约5万~30万，柑橘生产过程中排放的废水中果胶含量高达1%，果胶是增稠剂，可使柑橘罐头生产废水显现粘稠性状，影响生物处理，果胶含量较高的柑橘生产排放物采用普通工艺难以干化处理，主要原因是采用压滤工艺时因其渗水性差而无法进行压滤操作，采用滤干工艺时滤干时间较长，废水中的细小果肉类物质容易腐烂，微生物分解的方法分解废水中的果胶，对于果胶含量较高柑橘罐头生产中排放的废水，微生物分解的效果也不理想，因为果胶含量大，微生物分解效率低，且培养微生物需要的成本大，因此使用传统的絮凝沉淀从活性污泥处理方法都比较困难。

现有处理柑橘罐头果胶废水的装置，包括依次相通的滤渣池、调节池、混凝沉淀池、气浮池、生物反应池以及污泥池等;废水经格栅过滤拦截呈悬浮或漂浮状态污染物后流入混凝沉淀池，进行调节柑橘罐头果胶废水pH，并加入聚丙烯酞胺及石灰乳，由搅拌装置搅拌一定时间，可去除部分COD及SS，池内设刮泥机，沉淀后的污泥进入污泥池，废水则进入气浮池，通过曝气装置进行气浮处理，气浮过程中生成的污泥进入污泥池，气浮处理后的废水进入到生物反应沉淀池，并向生物反应沉淀池投加简青霉的成熟菌体，使废水中的有机物进一步降解，最终达标排放，具有较好的处理效果。但由于向生物反应池内投加的简青霉成熟菌体为一种特殊菌种，菌种培养难度较大，且费用较高。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种果胶废水处理方法，相比现有技术，本方法具有两次混凝絮凝步骤，极大的增加了果胶的获得率，减少了废水内有害物质的含量，同时还通过活性污泥对果胶废水进行泥水分离，让果胶留在污泥上，不仅果胶污泥能二次利用，分离后的废水清澈干净达到了直排的标准。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种果胶废水处理方法，其特征为包括以下几个步骤，步骤A：将果胶废水流入机械格栅内，捞除果皮、果肉等大份渣滓后进入集水池；步骤B：随后果胶废水进入旋转筛网去除分离经络和囊衣等小份渣滓；步骤C：随后果胶废水进入中和池进行PH控制；步骤D：随后果胶废水进入调节池，在调节池内通过果胶提升机将水面上的果胶捞出；步骤E：随后剩余的果胶废水进入前混凝絮凝池，在前混凝絮凝池内投入混凝絮凝剂，然后流入前气浮池，在前气浮池内果胶废水进行第一次果胶分离，果胶自流入果胶池，其余果胶废水自流入水解池；步骤F：果胶废水在水解池内进行酸化处理，随后流入后混凝絮凝池，在后混凝絮凝池中投加PAC和PAM，随后果胶废水流入后气浮池；步骤G：在后气浮池中果胶废水进行第二次果胶分离，果胶自流入果胶池，其余废水自流入活性污泥池；步骤H：废水在活性污泥池内进行生化处理，随后活性污泥进入辐流二沉池进行泥水分离，分离出来的水流入排放口进行排放，分离出的污泥底部回流至活性污泥池，表面经吸泥机吸入果胶池；步骤I：将果胶池内的果胶尼通过叠螺机制成果胶泥饼。

上述技术方案中，优选的，在步骤C中，通过投入石灰乳使得果胶废水的PH值控制在7~8内。

上述技术方案中，优选的，在步骤E中，投入前混凝絮凝池的混凝絮凝剂是 硫酸铝、三氯化铁、 硫酸亚铁、碳酸镁、氯化亚铁的一种或几种。

上述技术方案中，优选的，所述的机械格栅的间隙在5 mm至10mm之间。

上述技术方案中，优选的，所述的旋转筛网的过滤目数最小为20目。

上述技术方案中，优选的，在步骤H中，将附着有果胶的污泥表面进行刮取并且吸附，然后将剩余污泥回流到活性污泥池进行利用。