[发明专利]一种浮油处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及石墨生产技术领域，特别是一种浮油处理装置。

背景技术

状焦是生产高功率(HP)、超高功率(UHP)石墨电极的主要原料， 分石油系针状焦和煤系针状焦。由于针状焦具有良好的石墨化性能，用其生产的HP、UHP石墨电极具有优良的导电导热性抗热震性和抗氧化性， 能够满足大容量电弧炉上承受高的电流密度，在急冷急热状态下有较高的机械强度等冶炼上质量要求，是普通焦生产的石墨电极在使用性能方面所无法比拟的。

用针状焦在生产石墨的过程中，高温烧结是一必不可少的重要工序，而烧结后的高温尾气含有大量的有害物质，需要进行尾气处理，现有的技术是将高温尾气送入很长的冷却管道，通过高温尾气在冷却管道内的流动，实现自然冷凝，冷凝后的胶状物质粘附在管壁上，并且这种方式在废气排放物中，还含有大量的硫化气体，因此没有多高温尾气进行有效处理，本公司研发出了一种高温尾气处理工艺，将高温尾气冷凝、溶解、吸附，从而排放出洁净的空气，但是通过这种方式，将会产生大量的废水，且该废水中含有大量的渣油、浮油，而且浮油需要长时间静止，才能实现全部浮油上浮，这样就会造成整个废水处理效率降低，不利于工业化水处理。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种处理效果好、处理效率高和结构简单的浮油处理装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种浮油处理装置，它包括池体、设置在所述池体进水端的进污管、设置在所述池体出水端的排水管，所述池体内设置有多个高低交错的隔板，所述隔板的底部均与所述池体的池底与间隙，所述池体出水端的侧壁上开设有溢流口，且在该侧壁上设置有排污槽，所述排污槽的槽底的水平高度低于所述溢流口的水平高度，所述排水管上通过一三通阀连接有一回液管，所述回液管与一溶气机连接，所述溶气机连接有一供气管，所述供气管的出气端位于所述池体的底部，且所述供气管的出气端上设置有多个喷气头，所述池体的顶部还设置有一刮油装置。

所述刮油装置包括驱动电机、回转筒、回转带和刮板，所述驱动电机通过安装架安装在所述池体的顶部侧壁上，所述驱动电机与一回转筒连接，且驱动电机驱动所述回转筒转动，所述回转筒通过支撑架安装在所述池体的上方，所述刮板间隔设置在所述回转带上，且所述刮板能随着所述回转带回转。

所述排污槽的槽底为倾斜槽底。

所述进污管的出水端位于所述池体的顶部。

所述排水管的进水端位于所述池体的底部。

所述供气管呈网状分布在所述池体的底部。

本发明具有以下优点：本发明的浮油处理装置，通过溶气机以及网状分布的供气管，从而使得池体中的废水都能受到气泡的鼓动，从而加速带动水溶液中的浮油上浮，提高浮油上浮效率和上浮率；设置有刮油装置，通过刮板的不断回转，从而将浮油快速刮至溢流口，加速浮油从溢流口排出，从而提高浮油的去除效率，并且浮油通过排污槽流入到浮油处理设备中，避免浮油的随意排放，实现浮油的集中处理，实现环保的目的，而且整个装置结构简单，浮油去除能够连续有效进行。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图

图中，1-池体，2-进污管，3-隔板，4-回液管，5-支撑架，6-溢流口，7-排污槽，8-排水管，9-供气管，10-溶气机，11-喷气头，12-驱动电机，13-回转带，14-刮板，15-回转筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。