[发明专利]一种斜坡沉淀池

说明书

本发明公开了一种斜坡沉淀池，它包括池体、混凝罐和絮凝罐，池体的底部设置有底斜板和侧斜板，底斜板和侧斜板组成池体的池底，池体上设置有两块隔板，隔板将池体分割成混凝区、絮凝区、沉降区，混凝区和絮凝区内均设置有搅拌装置，混凝罐的出液口与混凝区连接，絮凝罐与絮凝区连接，沉降区的侧壁上还开设有多个溢流口，且该侧壁上还设置有能排掉从溢流口流出的油污的排油槽，沉降区的底部还设置有渣油回收管，渣油回收管与一渣油回收泵连接。本发明的有益效果是：实现了废水中杂质的絮凝沉降、排放以及废水中浮油的收集排放，达到了环保的生产目的，并且通过隔板，将池体分区，实现了药剂的分割添加，降低了占地空间和设备成本。

技术领域

本发明涉及石墨生产尾气处理，特别是一种斜坡沉淀池。

背景技术

絮凝是使水或液体中悬浮微粒集聚变大，或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固-液分离的目的。通常絮凝的实施靠添加适当的絮凝剂，絮粒通过吸附、交联、网捕作用在微粒间“架桥”，并聚结为大絮体沉降的过程。

在石墨生产工艺过程中，从高温烧结炉中排出的废气含有大量的硫化气体，气态硫化物、气态沥青等，硫化气体，气态硫化物、气态沥青随意排放，将会导致区域性污染，而现有的处理方式为通过管道自认冷凝，气体沥青和气态硫化物冷凝后，粘附在管道壁上，很难清理，而且一些硫化气体，不会冷凝，当硫化气体排出后，同样会造成环境污染，本公司研发出了一套处理高温烧结炉尾气的处理装置，该装置处理后，在废水中含有杂质，需要对其进行絮凝沉降，并且废水中还漂浮有大量的浮油，还需要将浮油取出，因此本公司根据高位尾气的特点，研发出了一种适用于石墨生产尾气处理用的斜坡沉淀池。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、排污效果好和排油效果好的斜坡沉淀池。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种斜坡沉淀池，它包括池体、混凝罐和絮凝罐，所述池体的底部设置有底斜板和侧斜板，所述底斜板和所述侧斜板组成所述池体的池底，所述池体上设置有两块隔板，所述隔板将所述池体分割成混凝区、絮凝区、沉降区，所述混凝区和所述絮凝区内均设置有搅拌装置，所述混凝罐的出液口与所述混凝区连接，所述絮凝罐与所述絮凝区连接，所述沉降区的侧壁上还开设有多个溢流口，且该侧壁上还设置有能排掉从溢流口流出的油污的排油槽，所述沉降区的底部还设置有渣油回收管，所述渣油回收管与一渣油回收泵连接。

所述池体的顶部还设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有支撑板。

所述支撑板上安装有一往所述池体供给污水的进污管。

所述搅拌装置包括搅拌电机以及与搅拌电机连接的搅拌桨，所述搅拌电机安装在所述支撑板上，所述搅拌桨位于所述池体内。

所述排油槽的底部为倾斜槽底。

所述混凝罐和所述絮凝罐均安装在所述支撑板上，且所述絮凝罐位于所述混凝罐的一侧。

所述支撑板上设置有所述絮凝罐、所述混凝罐和所述搅拌电机的防护栏。

本发明具有以下优点：本发明的斜坡沉淀池，通过进污管、絮凝罐、混凝罐以及渣油回收管，实现了废水中杂质的絮凝沉降以及排放；并且该装置还设置有溢流口以及排油槽，浮油通过溢流口流入都排油槽中，排油槽将浮油输送至浮油池内，从而排除废水中浮油的含量，从而使得废水得到净化，实现环保的目的；在池体内设置有隔板，通过隔板将池体分区，实现了药剂的分割添加，和现有的池体相比，不用单独设置絮凝池和混凝池，从而降低了占地空间和设备成本。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为图1中A-A的剖视示意图；