[发明专利]铝制品用的耐冲击粉末涂料的制备方法

说明书

本发明公开了铝制品用的耐冲击粉末涂料的制备方法，方法包括：将聚酯树脂以及改性树脂置于干燥机中，干燥温度为60‐80℃，干燥时间为10‐15min；将干燥后的聚酯树脂、改性树脂，以及固化剂、填充剂、流平剂、消光剂、颜料以及抗氧剂置于混合机中，混合机转速为30‐50rpm，混合时间为3‐8min，得到混料a；将混合物加入至挤出机中，控制挤出机螺杆的转速为200‐300rpm，挤出机腔内温度为110‐120℃，熔融挤出得到混料b；将混料b加入至粉碎机中，进行粉碎，得到粗粉末；将粗粉末进行140‐200目过筛，得到粉末涂料。本制备方法制备的涂料应用于铝制品表面，形成涂层，涂层附着力强，耐冲击性高，流平性优异，综合性能好，适于广泛推广，制备工序简单，制备周期短，成本低。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种铝制品用的耐冲击粉末的制备方法。

背景技术

粉末涂料是由聚合物、颜料和添加剂组成的一种新型的、不含溶剂，纯固体粉末状涂料；具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。

随着人们生活水平的提高，生活中所涉及的各种家用电器也在不断更新换代，用来满足消费者多方面的要求。但是，现有的制备方法制备的粉末涂料应用在铝制品上时，都存在涂层附着力不够，易开裂，耐冲击性差，且涂层厚度不均衡，具有凹凸感。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了铝制品用的耐冲击粉末涂料的制备方法。

铝制品用的耐冲击粉末涂料的制备方法，方法包括：

将聚酯树脂以及改性树脂置于干燥机中，干燥温度为60-80℃，干燥时间为10-15min；

将干燥后的聚酯树脂、改性树脂，以及固化剂、填充剂、流平剂、消光剂、颜料以及抗氧剂置于混合机中，混合机转速为30-50rpm，混合时间为3-8min，得到混料a；

将混合物加入至挤出机中，控制挤出机螺杆的转速为200-300rpm，挤出机腔内温度为110-120℃，熔融挤出得到混料b；

将混料b加入至粉碎机中，进行粉碎，得到粗粉末；

将粗粉末进行140-200目过筛，得到粉末涂料。

优选地，方法包括：

将聚酯树脂以及改性树脂置于干燥机中，干燥温度为64-76℃，干燥时间为11-14min；

将干燥后的聚酯树脂、改性树脂，以及固化剂、填充剂、流平剂、消光剂、颜料以及抗氧剂置于混合机中，混合机转速为34-45rpm，混合时间为4-7min，得到混料a；

将混合物加入至挤出机中，控制挤出机螺杆的转速为220-280rpm，挤出机腔内温度为112-117℃，熔融挤出得到混料b；

将混料b加入至粉碎机中，进行粉碎，得到粗粉末；

将粗粉末进行150-180目过筛，得到粉末涂料。

优选地，方法包括：

将聚酯树脂以及改性树脂置于干燥机中，干燥温度为68℃，干燥时间为12min；

将干燥后的聚酯树脂、改性树脂，以及固化剂、填充剂、流平剂、消光剂、颜料以及抗氧剂置于混合机中，混合机转速为38rpm，混合时间为6min，得到混料a；

将混合物加入至挤出机中，控制挤出机螺杆的转速为250rpm，挤出机腔内温度为115℃，熔融挤出得到混料b；

将混料b加入至粉碎机中，进行粉碎，得到粗粉末；

将粗粉末进行170目过筛，得到粉末涂料。