[发明专利]一种并列式双主轴数控车床及其加工方法

说明书

技术领域

本发明属于机床技术领域，具体涉及一种并列式双主轴数控车床及其加工方法。

背景技术

目前，市场上具有多种类型的双主轴车床，其中主要分为两大类，一种为对头双主轴车床，另一种为并列式双主轴数控车床。现有技术中，并列式双主轴数控车床的两个主轴平行布设，和两个主轴配合加工的XZ轴十字滑台也具有两组，通过两组XZ轴十字滑台的分别运动来控制相对应的刀具对夹持在主轴上的待加工件进行加工，同时，这种并列式双主轴数控车床均为双通道，具有两组进料机构，两组数控系统，即两个并列主轴一般同时加工同样的工件，相当于把两台车床合并为一个主体结构的车床一样，这样达到的技术效果节省空间，使整个并列式双主轴数控车床结构紧凑，但是该并列式双主轴数控车床的缺点是：采用两组XZ轴十字滑台和双通道功能的数控系统，这样增加了整个并列式双主轴数控车床的制造成本。

申请号为201420821849.0的专利，公开了一种高精度双主轴车床，该双主轴车床的导轨系统包括一套X向导轨组件和两条Z向导轨，机床本身具有独立的两个X轴、两个Z轴，实现了两个车床主轴相互独立运动，互不干扰的进行高精度加工，但是该双主轴车床采用同时装夹两个零件，依然需要双通道系统进行控制，同样可大大增加生产制造成本。

采用一组XZ轴十字滑台、两个刀具交替对两个主轴上的工件进行加工，且只需单通道系统进行控制的并列式双主轴数控车床目前在整个机床技术领域属于空白，所以设计一种能够保证加工效率、结构简单、仅需一组XZ轴十字滑台的单通道系统的并列式双主轴数控车床是很有必要的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种并列式双主轴数控车床。该数控车床具有一组XZ轴十字滑台和单通道数控系统，通过两个刀具的连续循环对待加工件进行加工，且其中一个刀具在加工时，通过顶料机构将待加工件顶送至另一个主轴卡头内，以及通过与顶料机构相配合的中顶机构将进料机构输送的待加工件推送至另一个顶料机构上，为后续连续循环加工做准备，实现了待加工件的自动进料、自动送料和自动加工，同时，两个刀具连续循环加工相比现有技术中的两个刀具同时加工，保证了加工效率，且采用一组XZ轴十字滑台和单通道数控系统，不仅节省了空间，还有效降低了整个数控车床的制造成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种并列式双主轴数控车床，包括两个并列布设的主轴、安装在所述主轴上的主轴卡头、两个分别与所述主轴卡头相配合的刀具、安装在两个所述刀具下方且同步驱动两个所述刀具滑动的XZ轴十字滑台、用于输送待加工件的进料机构，以及单通道数控系统，其特征在于：两组所述刀具之间滑动安装有两组用于将待加工件顶送至所述主轴卡头内的顶料机构，两个所述主轴之间设置有与进料机构相配合用于将待加工件推送至所述顶料机构上的中顶机构，所述顶料机构包括顶料杆和控制所述顶料杆伸缩的顶料气缸，所述顶料杆的旁侧设置有用于带动所述顶料杆和所述顶料气缸沿所述XZ轴十字滑台的X轴方向同步移动的X轴补偿气缸，所述X轴补偿气缸的进气口处连接有补偿控制阀，所述顶料气缸的进气口处连接有顶料控制阀，所述补偿控制阀和所述顶料控制阀均与控制器的输出端连接；所述中顶机构包括中顶气缸，中顶气缸的活塞杆端安装有用于将待加工件推送并套装在所述顶料杆上的滑动柱。

上述的一种并列式双主轴数控车床，其特征在于：位于所述主轴和所述刀具之间的中隔板上穿设有与供滑动柱穿过的导向套，导向套等间距设置在两个所述主轴卡头之间。

上述的一种并列式双主轴数控车床，其特征在于：所述进料机构包括振动料盘，振动料盘的周向布设有螺旋料道，所述螺旋料道的一端安装有进料道，所述进料道的另一端延伸至滑动柱位置处，所述进料道上安装有用于检测开关。

上述的一种并列式双主轴数控车床，其特征在于：所述主轴卡头由与卡头拉杆连接的连接段和用于夹持待加工件的夹持段组成，所述夹持段内具有夹持腔，所述夹持腔内设置有复位弹簧，夹持腔靠近夹持口的位置处设置有用于固定复位弹簧且与复位弹簧同步在夹持腔内移动的连接柱。

上述的一种并列式双主轴数控车床，其特征在于：所述中顶气缸的活塞杆端部通过连接杆与滑动柱连接，所述连接杆呈竖直布设，所述连接杆的一端套设在活塞杆上，所述连接杆的另一端与滑动柱固定连接。

上述的一种并列式双主轴数控车床，其特征在于：所述中顶气缸的进气口处连接有伸缩控制阀，所述伸缩控制阀与控制器的输出端连接。