[发明专利]一种电解铝液铸轧生产极薄铝箔的方法

说明书

本发明公开了一种电解铝液铸轧生产极薄铝箔的方法，旨在提供一种成品质量好的电解铝液铸轧生产极薄铝箔的方法。该方法包括如下步骤：（1）熔炼；（2）铸轧；（3）冷轧；（4）中轧；（5）箔轧；以及（6）分切。本发明流程短、能耗低、无污染，具有较好的经济和社会效益。

技术领域

本发明涉及铝箔生产技术领域，尤其是涉及一种电解铝液铸轧生产极薄铝箔的方法。

背景技术

铝箔是一种用金属铝直接压延成的薄片，常用作电容器、包装材料等使用。铝箔按厚度差异可分为厚箔、单零箔和双零箔。所谓双零箔就是在其厚度小于0.01mm的铝箔。随着人们生活水平的日益提高，双零铝箔的应用在食品、饮料、奶制品、医药、日化、电子产品等领域发展迅速。铝箔的生产方法主要三种，包括热轧法、铝锭重熔和电解铝液铸轧法生产，但热轧法和铝锭重熔法，投资大，能耗高，建设周期长，生产效率低，但成品内部组织较细腻，表面质量较好，相比前两种方法，电解铝液铸轧法投资小、流程短、能耗低、生产效率高，但电解铝液存在“三高一低”的技术特性，因此生产的成品存在晶粒组织较粗大，针孔数多，表面细腻性差的问题。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种电解铝液铸轧生产0.004-0.0045mm极薄铝箔的方法。本发明实现了0.004-0.0045mm厚度铝箔的批量化生产，其制备的极薄铝箔其晶粒组织细小、均匀，表面细腻，针孔数≤15个/inch²，并有效提高极薄铝箔的生产效率和成品率。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种电解铝液铸轧生产极薄铝箔的方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）熔炼

采用以下重量百分比的组分进行熔炼：12～13%的Si，38～48%的Fe，≤3%的Cu，≤3%的Ti，≤0.9%的Mn，≤0.9%的Mg，≤3%的Zn，余量为Al；通过将含有以上重量百分比组分的电解铝液、重熔用高铁铝锭、铝-硅中间合金混合熔炼，以便得到极薄铝箔生产用熔液；混合熔炼在熔炼炉采用二次精炼工艺，精炼温度为735-745℃，精炼时间为3-5min；之后在保温炉采用一次精炼工艺；

（2）铸轧

将所得熔液进行铸轧，铸轧的前箱温度为701±3摄氏度，铸轧区长度为65-68mm，铸轧速度为950-1000mm/min，轧制力为7399-7840 KN，铝液液面波动偏差为±1mm，冷却水温度为35-42摄氏度，获得6.0±0.2mm厚度的铸轧坯料；

（3）冷轧

将所得铸轧坯料进行冷轧，的开卷张力控制在18-25/mm²，卷取张力为25-35N/mm²，轧制速度采用分段式提速，第一阶段500-600m/min，第二阶段800-1000mm/min，第三阶段控制在1000-1500m/min，从而将6.0±0.2mm厚度铸轧坯料轧制成0.55-0.57mm厚度的冷轧坯料，接着进行退火处理，以获得后续轧制需要的力学性能；然后将高温退火后的冷轧坯料轧制至0.22-0.25mm厚，进行切边处理；

（4）中轧

将经切边处理完成的冷轧坯料进行中轧，轧制速度控制在500-700m/min，开卷张力和卷取张力均为50-60N/mm²，轧制力为2000-2400KN，轧制成品厚度为0.016-0.018mm；之后进行双合轧制，双合轧制的开卷张力为1.6-1.8kg/mm²，双合油流量设定为0.7-0.9ml/m²，张力梯度为8%；

（5）箔轧