[发明专利]纸质结构及在其表面形成凹槽图案的制作方法

说明书

本发明提供了一种纸质结构及在其表面形成凹槽图案的制作方法，该制作方法包括以下步骤：101、在第一纸板上形成第一凹槽；102、制作纸模；103、在定位件的定位下，将纸模固定入第一凹槽中，所述纸模的至少部分外圆与所述第一凹槽的内壁间具有第一间隙。本发明提供的纸质结构及在其表面形成凹槽图案的制作方法，通过先切割一个尺寸较大的第一凹槽，再在第一凹槽中放入一个纸模的方法，曲线实现了较小宽度尺寸的第一间隙，为纸质结构加工提供了一种新方法。

技术领域

本发明涉及加工技术，具体涉及一种纸质结构及在其表面形成凹槽图案的制作方法。

背景技术

在纸质结构的表面形成凹槽图案具有美观性和功能性双重特征，基于此，其获得了较为广泛的应用，但纸质结构由于其柔性特征，在其表面形成凹槽或凸起结构的加工方法相比木材、金属以及塑料等具有较大的不同之处，一些其它领域常规的可实现特征在纸质结构上难以实现。

现有技术中较为常见的纸质表面凹槽或凸起加工方法为模具热压，如授权公告号为CN103504928B，授权公告日为2016年6月29日，名称为《带点状凸起的纸浆模塑容器盖及其加工方法和热压模具》的发明专利，在容器盖的内表面设有点状光滑凸起，所述容器盖内外表面为光滑平面；所述凸起的高度大于等于0.1mm，小于等于成型产品纸模的本体厚度，其直接在凸凹模之间直接热塑成型，从而达到纸浆模塑产品两面均为光滑表面。

纸质结构由于其柔性特征，形成较小尺寸如0.1mm的凹槽或凸起结构远较硬质结构困难，上述现有专利通过改进凹凸模，实现了0.1mm级别的凸起结构的制作，但是对于0.1mm宽度级别的凹槽，上述的热塑成型仍难以达到，其原因在于，一方面，模具上难以制作出0.1mm宽度级别的凸起结构，另一方面，即使制作出0.1mm宽度级别的凸起结构，脱模时也难以保证其精确脱模而不损坏纸质结构上的间隙。另一种潜在的可能实现的方式为激光灼烧，但是激光灼烧一方面深度控制困难，另一方面激光灼烧的表面会变色，影响使用。总而言之，现有技术尚缺乏一种有效的在纸质结构表面形成微小凹槽的加工技术。

发明内容

本发明的目的是提供一种纸质结构及在其表面形成凹槽图案的制作方法，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种在纸质结构表面形成凹槽图案的制作方法，包括以下步骤：

101、在第一纸板上形成第一凹槽；

102、制作纸模；

103、在定位件的定位下，将纸模固定入第一凹槽中，所述纸模的至少部分外圆与所述第一凹槽的内壁间具有第一间隙。

上述的制作方法，在步骤101中，在第一纸板上切割出第一凹槽。

上述的制作方法，步骤102包括：

在第二纸板上切割出纸模。

上述的制作方法，所述步骤102和103之间还包括：

102a、在所述纸模上形成第二凹槽。

上述的制作方法，所述第二凹槽与所述第一间隙相连通。

上述的制作方法，所述将纸模固定入第一凹槽中的步骤中，所述纸模粘结于所述第一凹槽中。

上述的制作方法，所述第一间隙大于等于0.1毫米。

上述的制作方法，所述第一纸板包括相粘结的多层纸张和/或纸板。

上述的制作方法，所述纸模的顶面高于、或者不高于所述第一纸板的顶面。

一种纸质结构，由上述的制作方法制作而成。