[发明专利]太阳能电池片印刷检测装置

说明书

本发明涉及太阳能电池片生产技术领域，尤其是涉及太阳能电池片印刷检测装置，机座上设置间歇转动的转盘，转盘上设有分布在转动间歇位上的印刷工位组件，印刷工位组件跟随转盘旋转依次对接进板组件、刮刀组件和出板组件，在进板组件与印刷工位组件对接处设有进板相机光源定位组件，以及在出板组件与印刷工位组件对接处设有出板检测组件，刮刀组件安装在移动组件上，移动组件安装于机座上，移动组件依据进板相机光源定位组件给予的信号带动刮刀组件对位调整。本发明实现在线检测，降低人工成本，减少不必要浪费，确保印刷成品率。结构简单，科学合理，极大提升电池片印刷设备的运行率和可操作性，符合产业利用。

技术领域

本发明涉及太阳能电池片生产技术领域，尤其是涉及用于印刷导电锡膏的印刷装置。

背景技术

HIT太阳能光伏电池是以光照射侧的p/i型a-Si膜和背面侧的i/n型a-Si膜夹住单结晶电池片来构成的。HIT太阳能光伏电池基板以硅基板为主，在硅基板上沉积高能隙的硅纳米薄膜，表层再沉积透明导电膜，背面设有背表面电场。通过优化硅的表面结构，可以降低透明导电氧化层和a-Si层的光学吸收损耗。太阳能光伏电池片的质量和成本直接决定整个太阳能发电系统的质量和成本。

随着半导体设备行业数十年来的技术积累，光伏设备企业已基本具备太阳能电池制造设备的整线装备能量。太阳能光伏电池片印刷机已广泛应用于太阳能光伏电池片的印刷生产，而印刷太阳能光伏电池片的最关键的步骤之一是在电池片的正面和背面制造非常精细的电路，这种金属镀膜工艺通常由丝网印刷技术来完成，即将导电锡膏透过丝网网孔压印在电池片上形成电路或电极。电池片的形状一般为正方形或圆角正方形，在电池片生产过程中往往会有破损的出现，而电池片的破损具有无规则性。现有的太阳能光伏电池片印刷后主要是通过人工目视检测破损，检测效率低，人工成本高，产品质量受人为因素影响大，无法满足线上检测，易造成不良品多，资源浪费，生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种太阳能电池片印刷检测装置，结构紧凑、合理，实现在线检测，提升效率及质量，降低人工成本。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

太阳能电池片印刷检测装置，包括有机座，所述机座上设置间歇转动的转盘，转盘上设有分布在转动间歇位上的印刷工位组件，印刷工位组件跟随转盘旋转依次对接进板组件、刮刀组件和出板组件，在进板组件与印刷工位组件对接处设有进板相机光源定位组件，以及在出板组件与印刷工位组件对接处设有出板检测组件，刮刀组件安装在移动组件上，移动组件安装于机座上，移动组件依据进板相机光源定位组件给予的信号带动刮刀组件对位调整。

上述方案中，所述出板检测组件为视觉检测系统，基于允许破损面积设定或破损亮度值设定来检测产品周边的崩边、破损及缺口。

上述方案中，所述进板相机光源定位组件具有定位相机和全景检测相机，定位相机的分辨率高于全景检测相机，定位相机和全景检测相机的影像传送给控制系统，全景检测相机基于面积特征值设定来检测电池片是否坏片。

上述方案中，所述印刷工位组件是双电机卷纸输送结构。

上述方案中，所述出板组件处设有破片顶升件，破片顶升件具有对称衔接出板组件侧边的内折平台，破片顶升件响应控制系统的信号顶升破片。

本发明是在进板组件与印刷工位组件对接处设有进板相机光源定位组件，以及在出板组件与印刷工位组件对接处设有出板检测组件，刮刀组件安装在移动组件上，移动组件安装于机座上，移动组件依据进板相机光源定位组件给予的信号带动刮刀组件对位调整；出板检测组件对印刷后的电池片破损检测，出板检测组件为视觉检测系统，基于允许破损面积设定或破损亮度值设定来检测产品周边的崩边、破损及缺口。由此实现在线检测，提升效率及质量，降低人工成本。本发明结构简单，科学合理，极大提升电池片印刷设备的运行率和可操作性，在印刷过程及时发现和处理印刷问题，减少不必要浪费，确保印刷成品率，符合产业利用。