[发明专利]一种圆筒试验用装药装置

说明书

本发明公开了一种圆筒试验用装药装置。该装置主要由前导柱块、铜管、上垫圈、上垫块、导向块、导轨棒、压柱、压填滑块、后导柱块、螺杆、下垫圈、下垫块、底座组成。底座上方从左到右依次安装有前导柱块、铜管、导向块、压柱、压填滑块、后导柱块及螺杆。本发明装药装置，通过前导柱块、铜管、导向块、压柱、压填滑块、后导柱块及螺杆间的精密同轴布置，保证铜管内所装填药柱的同轴度，以此提高圆筒试验的精度；通过扭力扳手上显示的扭力时时监控药柱在铜管内装填时所受到的阻力，保证了药柱装填过程中的安全性。

技术领域

本发明属于火炸药技术领域，涉及一种装药装置，特别涉及一种圆筒试验用装药装置。

背景技术

圆筒试验是考察炸药做功能力的标准化试验，在国内外得到了广泛应用，其试验误差将直接影响待评估炸药样品的做功能力和状态方程参量的精确度。因此，如何降低圆筒试验的误差是研究者关注的热点问题，其中，待测药柱与圆筒间的装配质量是影响圆筒实验结果误差的关键因素之一。

炸药压装成型具有材料利用率高、工艺路线简单、生产周期短等特点，已成为炸药最重要的成型方式之一。在开展压装炸药圆筒实验时，需要将待测炸药压制成若干个尺寸的药柱，并依次将药柱装入圆筒内，如，炸药试验方法(GJB772A-1997)705.3和705.4节中要求，Φ25mm圆筒试验需要装入13块25mm长的待测药柱，药柱侧面涂真空密封油脂，以使药柱与圆筒之间既能润滑又无空气隙，以保证试验的精度；但由于各药柱的直径在公差范围内存在一定偏差，若装配过程中各药柱未能精确同轴安装，必然会降低试验结果的精度。传统圆筒试验用铜管内的药柱多数为人工手动装配，存在以下两方面的不足：1)人工手动装配受人员操作熟练程度、环境因素等多方面的影响，难以保证各药柱的精密同轴以及装配质量的一致性；2)手动装配时，由于药柱外径略小于圆筒内径，药柱安装初期可能会偏离圆筒轴线，进而发生轻微的卡壳现象，此时若施加一定的外力，药柱可能会自动修正偏离位置，进而顺利进入圆筒；但也可能偏离越来越严重，导致药柱无法进入圆筒；由于炸药属于易燃易爆物品，手动装配无法精确确定施加外力的大小，若施加外力过大，可能引发炸药意外爆炸。

发明内容

为了克服现有装填方法的不足和缺陷，本发明提供一种圆筒试验用装药装置，能够有效避免人工手动装填时药柱同轴度差且存在一定安全隐患的缺点，为提高药柱装填过程中的安全性及圆筒试验结果的精度提供技术支持。

一种圆筒试验用装药装置，主要包括：前导柱块、铜管、上垫圈、上垫块、导向块、导轨棒、压柱、压填滑块、后导柱块、螺杆、下垫圈、下垫块、底座；所述底座为长方体平板，底座上方从左到右依次安装有前导柱块、铜管、导向块、压柱、压填滑块、后导柱块及螺杆；所述前导柱块为中心带有圆锥槽通孔的长方体块，前导柱块固定于底座上；所述铜管为两端开口的薄壁筒结构，铜管开口部位一端伸入到前导柱块的圆锥槽内并与前导柱块固连，另一端伸入到导向块的圆锥槽内并与导向块固连，铜管外部包裹有上垫圈和下垫圈；所述上垫圈和下垫圈均为薄壁半圆环结构，上垫圈外包裹有上垫块，下垫圈外包裹有下垫块，上垫块和下垫块固定于底座上；所述上垫块和下垫块均为开有半圆凹槽的长方体结构；所述导向块为中心带有圆锥槽通孔的长方体块，导向块固定于底座上；所述压柱为圆柱体结构，一端伸入到压填滑块的圆柱凹槽内并与压填滑块固连；所述压填滑块为一端带有圆柱凹槽、一端带有圆柱凸台的长方体结构；所述后导柱块为中心带有螺纹通孔的长方体块，后导柱块固定于底座上；所述螺杆为外部带有螺纹的长圆柱杆，一端为半球形，一端为正六面体结构；所述导轨棒为圆柱长杆，对称布置于螺杆轴线两侧，导轨棒与前导柱块、后导柱块固连；所述压填滑块沿其圆柱凹槽轴线方向各对称分布有一个圆形通孔，通孔直径与导轨棒直径相等，导轨棒装填于通孔内，压填滑块可沿导轨棒滑动；所述前导柱块、铜管、导向块、压柱、压填滑块、后导柱块及螺杆采用精密同轴布置。