[发明专利]一种锂电池的单边捏合式卷芯、组件、锂电池及制备方法

说明书

本发明提供了一种锂电池的单边捏合式卷芯，其包括卷芯，卷芯的最内层处形成通腔，卷芯的最外层处形成外壁，卷芯的轴向上的两端分别形成正极端和负极端；在正极端处，通腔的至少两内壁分别固定连接至外壁，其中至少一内壁与外壁的连接处形成与汇流排的连接部；在负极端处，至少两内壁同样分别固定连接至外壁。本发明还提供了种锂电池的单边捏合式卷芯组件、锂电池及制备方法。本发明相较于现有技术可以降低因为极耳拉力过大所造成短路的安全风险，同时利于电池的整体散热。

技术领域

本发明涉及一种锂电池卷芯，具体而言，涉及一种锂电池的单边捏合式卷芯、组件、锂电池及制备方法。

背景技术

在目前的电池组装中，特别是锂电池的组装中，在完成所有组装后，对于卷芯与汇流排的连接，通常都是采用双边超焊工艺来完成。

采用双边超焊工艺所形成的卷芯结构，如图1至图2所示，由于卷芯5的上层极耳51(远离汇流排的一侧极耳)和下层极耳52(靠近汇流排的一侧极耳)的最外圈到汇流排6焊接面的距离较大，且上层极耳51和下层极耳52被捏合在一起，在电池的充放电过程中，随着负极片的膨胀，卷芯外圈的极片会受到很大的拉力，在卷芯5的正极端，铝箔透过隔膜对负极横切面产生很大的压力，在卷芯的负极端，负极敷料区透过隔膜对正极片横切面产生很大的压力，因而当隔膜强度不足或者极片横切面不够平整(有毛刺)的时候，隔膜很容易被割破，造成正负极片搭接短路，从而增加了电池的安全风险。

同时，采用双边超焊工艺的卷芯，如图1至图2所示，卷芯5中间被超焊捏合在一起，电池充放电过程中卷芯5中间的热量不容易排出。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种可以有效地降低短路所造成的电池安全风险且利于热量排出的锂电池的单边捏合式卷芯、组件、锂电池及制备方法。

一方面，本发明提供了一种锂电池的单边捏合式卷芯，其包括卷芯，卷芯的最内层处形成通腔，卷芯的最外层处形成外壁，卷芯的轴向上的两端分别形成正极端和负极端；

在正极端处，通腔的至少两内壁分别固定连接至外壁，其中至少一内壁与外壁的连接处形成与汇流排的连接部；

在负极端处，至少两内壁同样分别固定连接至外壁。

进一步地，分别在正极端处和负极端处，通腔内相对的第一内壁和第二内壁分别固定连接至外壁。

进一步地，上述第一内壁或第二内壁与外壁的连接处形成连接部。

进一步地，上述连接部包括至少两个焊接点。

进一步地，上述卷芯为扁状卷芯。

进一步地，上述卷芯为断面呈椭圆形或者腰圆形的卷芯。

进一步地，上述卷芯为圆柱状卷芯。

另一方面，本发明提供了一种锂电池的单边捏合式卷芯组件，其包括汇流排，如上所述的一种锂电池的单边捏合式卷芯通过连接部焊接至汇流排。

再一方面，本发明提供了一种锂电池，其包括壳体，壳体内设置有如上所述的一种锂电池的单边捏合式卷芯组件。

再一方面，本发明提供了一种锂电池的单边捏合式卷芯的制备方法，其包括：

1)准备卷芯，使得卷芯的最内层处形成通腔，使得卷芯的最外层处形成外壁，使得卷芯的轴向上的两端分别形成正极端和负极端；

2)在卷芯的正极端处，将通腔的至少两内壁分别通过捏合的方式固定连接至外壁，其中至少一内壁与外壁的连接处形成与汇流排的连接部；

同时，在负极端处，至少两内壁同样分别通过捏合的方式固定连接至外壁。

本发明所提供的一种锂电池的单边捏合式卷芯、组件、锂电池及制备方法，其相较于现有技术具有以下优点：