[发明专利]一种排岩矿中回收铁精矿的工艺方法

说明书

本发明公开了一种排岩矿中回收铁精矿的工艺方法，包括将排岩矿破碎、干选、磨矿、弱磁选别，得到铁精矿；其中，排岩矿弱磁选别的磁场强度为1000‑2000Oe。本发明排岩矿中回收铁精矿的工艺方法，减少低铁含量排岩矿的排放和堆置，盘活了大量的铁资源，提高了利用率和实现了高产出，增加企业经济效益和社会效益；获得了高质量的铁精矿，节约成本，提高了收益。

技术领域

本发明涉及矿业工程技术领域，尤其涉及一种排岩矿中回收铁精矿的工艺方法。

背景技术

白云鄂博主东矿堆置排岩矿40余万t，且每年新增排岩40万t，另有每年新产生矿岩混合体20万t，这部份低品位矿石或混岩因为综合品位低,不符合选厂现阶段选矿工艺及选矿成本的要求,综合配矿困难,无法进行利用,只能作为岩石通过岩石胶带系统运送到排土场堆置,占用了大量土地，并造成了矿石资源的流失和浪费。

目前，现有的排岩矿回收铁精矿的工艺方法是三段破碎两段筛分破碎筛分工艺及阶段磨矿阶段选别细筛自循环磨选工艺，主要是针对排岩矿铁含量较高，且铁矿物嵌布粒度较粗，较易分选排岩矿。白云鄂博排岩矿中铁含量低，嵌布粒度细，其中的铁矿物较难解离，选矿难度非常大，现有的排岩矿回收铁精矿的工艺方法不能较好的应用于白云鄂博类低铁含量的排岩矿的回收。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种排岩矿中回收铁精矿的工艺方法，解决上述现有排岩矿回收铁精矿的工艺方法不适合白云鄂博排岩矿的低铁含量的排岩矿的铁精矿的回收的问题。

发明内容

鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是现有技术中排岩矿回收铁精矿的工艺方法不能较好应用于低铁含量的排岩矿中铁精矿的回收。

为实现上述目的，本发明提供了一种排岩矿中回收铁精矿的工艺方法，包括将排岩矿破碎、干选、磨矿、弱磁选别，得到铁精矿；其中，排岩矿弱磁选别的磁场强度为1000-2000Oe。

进一步地，所述排岩矿中回收铁精矿的工艺方法，具体包括以下步骤：

步骤1、排岩矿破碎；

步骤2、将步骤1中破碎的排岩矿进行干选，得到干选精矿和干选尾矿；

步骤3、将步骤2得到的干选精矿进行磨矿；

步骤4、将步骤3得到的磨矿产品进行弱磁选别，得到弱磁精矿为铁精矿。

进一步地，所述步骤1中，排岩矿破碎为粗碎、中碎、细碎三段破碎，破碎产品粒度为0-10mm；

进一步地，所述步骤2中，干选的磁场场强为3000-4000Oe；

进一步地，所述步骤3中，磨矿时，磨矿产品中，粒度为0-0.025mm的产品占总量的70％-80％；

进一步地，所述步骤4中，弱磁选别的磁场强度为1500-2000Oe。

在本发明的较佳实施方式中，所述步骤1中，排岩矿破碎粒度为0-8mm；

在本发明的较佳实施方式中，所述步骤2中，干选的磁场场强为3000Oe；

在本发明的另一较佳实施方式中，所述步骤2中，干选的磁场场强为3500Oe；

在本发明的另一较佳实施方式中，所述步骤2中，干选的磁场场强为4000Oe；

在本发明的较佳实施方式中，所述步骤3中，磨矿产品中粒度为0-0.025mm的产品占总量的70％；

在本发明的另一较佳实施方式中，所述步骤3中，磨矿产品中粒度为0-0.025mm的产品占总量的75％；

在本发明的另一较佳实施方式中，所述步骤3中，磨矿产品中粒度为0-0.025mm的产品占总量的80％；