[发明专利]一种高碳铬铁冶炼湿渣的重选尾矿中回收铬精矿的工艺方法

说明书

本发明公开了一种高碳铬铁冶炼湿渣的重选尾矿中回收铬精矿的工艺方法，包括将高碳铬铁冶炼湿渣的重选尾矿进行磨矿、弱磁选别、重选，得到铬精矿；其中，弱磁选别的磁场强度为2500‑3400Oe。本发明高碳铬铁冶炼湿渣的重选尾矿中回收铬精矿的工艺方法，减少铬铁渣的排放和堆置，盘活了大量的铬资源，提高了利用率和实现了高产出，增加企业经济效益和社会效益；获得了高质量的硫精矿，节约成本，提高了收益。

技术领域

本发明涉及矿业工程技术领域，尤其涉及一种高碳铬铁冶炼湿渣的重选尾矿中回收铬精矿的工艺方法。

背景技术

近年来，我国高碳铬铁产业发展迅速，已经超过南非成为世界上最大的铬铁合金生产国，据中国铁合金在线的统计，2014年我国铬铁合金产量达到388万t。铬铁渣是铬铁合金生产过程中产生的含铬冶炼废渣，属于一般工业固废。每生产1t铬铁合金就有1.1～1.2t废渣产出。由此估算，我国每年大约产生400万t的铬铁渣，利用率仅为30％，约有280万t铬铁渣露天堆存，未得到妥善处置和利用，对环境也造成很大危害，因此对铬铁渣进行价值再利用开发存在需求。

目前，现有的铬铁渣处理方式主要为单一重选流程或单一磁选流程。但是，绝大多数为对铬渣进行简单分选后，尾矿的Cr₂O₃含量较低，符合直接铺路制砖要求，可以直接使用。但对于有些铬渣铬渣重选后Cr₂O₃含量仍比较高的尾矿进行选矿研究的非常少，绝大多数通过湿法浸出方法提取铬资源。在邱伟坚等论文《从碳素铬铁渣中回收金属的研究》中提到上海铁合金厂的使用跳汰法处理铬渣重选尾矿，存在不能回收小于3mm的金属颗粒等缺陷，不适合对高碳铬铁冶炼湿渣的重选尾矿中进行铬精矿回收。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种高碳铬铁冶炼湿渣的重选尾矿中回收铬精矿的工艺方法，解决上述现有铬铁渣处理方式不适合细颗粒低铬含量的高碳铬铁冶炼湿渣的重选尾矿中铬精矿的回收。

发明内容

鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是现有技术中铬铁渣处理方式不适合细颗粒低铬含量的高碳铬铁冶炼湿渣的重选尾矿中铬精矿的回收。

为实现上述目的，本发明提供了一种高碳铬铁冶炼湿渣的重选尾矿中回收铬精矿的工艺方法，包括将高碳铬铁冶炼湿渣的重选尾矿进行磨矿、弱磁选别、重选，得到铬精矿；其中，弱磁选别的磁场强度为2500-3400Oe。

进一步地，所述高碳铬铁冶炼湿渣的重选尾矿中回收铬精矿的工艺方法，具体包括以下步骤：

步骤1、高碳铬铁冶炼湿渣的重选尾矿进行磨矿，选择得到粒级为0-200目87.10％湿渣矿样；

步骤2、将步骤1中得到的湿渣矿样进行弱磁选别，得到弱磁选精矿和弱磁选尾矿；

步骤3、将步骤2得到的弱磁选精矿进行重选，得到铬精矿和重选尾矿；

步骤4、将步骤2得到的弱磁选尾矿进行重选，得到重选精矿和重选尾矿，经检测，此重选尾矿中铬铁粒径处于20-50μm，微细粒通过摇床无法回收，为综合尾矿；

步骤5、将步骤3得到的重选尾矿和步骤4得到的重选精矿作为重选中矿，可回收循环用于回收流程。

进一步地，所述步骤2中，弱磁选别的磁场强度为2500-3400Oe。

在本发明的较佳实施方式中，所述步骤2中，弱磁选别的磁场强度为2800Oe；

在本发明的另一较佳实施方式中，所述步骤2中，弱磁选别的磁场强度为2500Oe；

在本发明的另一较佳实施方式中，所述步骤2中，弱磁选别的磁场强度为3200Oe；