[发明专利]表面改性石墨的制备方法

权利要求书

1.一种表面改性石墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）制备修饰剂，利用超声处理混合重量比为5:3的油酸和硬脂酸，形成修饰剂，在混合时加入助溶剂；

2）向修饰剂中加入石墨，并进一步超声处理，形成混合物；其中，修饰剂与石墨的重量比为2:1~1.2；

3）混合物处理，在加热条件下对混合物进行搅拌，并对因加热产生的挥发物进行冷凝回流；

4）待混合物冷却后对混合物进行离心分离，得到固体试样；

5）对固体试样上残留的硬脂酸进行洗涤，获得洗涤物；

6）对洗涤物进行离心分离，得到固体；

7）对固体进行干燥得到表面改性石墨。

2.根据权利要求1所述的表面改性石墨的制备方法，其特征在于，所述助溶剂为环己烷。

3.根据权利要求1所述的表面改性石墨的制备方法，其特征在于，步骤3）中对混合物进行搅拌采用磁力搅拌器。

4.根据权利要求1所述的表面改性石墨的制备方法，其特征在于，步骤3）中加热条件为100摄氏度，搅拌时间不少于10小时，计时起点是混合物被加热到100摄氏度。

5.根据权利要求4所述的表面改性石墨的制备方法，其特征在于，冷凝回流的方法是在盛装混合物的容器的容器口罩一冷凝回流装置。

6.根据权利要求1所述的表面改性石墨的制备方法，其特征在于，步骤1）中超声处理的时间为15~20分钟。

7.根据权利要求6所述的表面改性石墨的制备方法，其特征在于，步骤1）超声处理时，需对盛装修饰剂的容器加热，温度条件是50摄氏度。

8.根据权利要求1所述的表面改性石墨的制备方法，其特征在于，步骤5）中采用分级洗涤的方式对残留的硬脂酸进行洗涤：

首先使用丙酮对残留的硬脂酸进行洗涤，然后再使用石油醚对残留硬脂酸进行洗涤。

9.根据权利要求1所述的表面改性石墨的制备方法，其特征在于，步骤7）的干燥方法是将固体装入开口容器中，然后送入真空室进行干燥。

10.根据权利要求9所述的表面改性石墨的制备方法，其特征在于，在进行真空干燥时，对真空内的开口容器进行加热，干燥的工作参数为：

工作温度80~100摄氏度，干燥时间为10~12小时。