[发明专利]低压铸造薄壁铝合金铸件的工艺方法

权利要求书

1.一种低压铸造薄壁铝合金铸件的工艺方法，其特征在于，所述低压铸造薄壁铝合金铸件的分型方案具体为：

S101，按照产品二维图纸在三维软件中建立柱状体铸件的三维模型；

S102，按照工艺要求在所述柱状体铸件三维模型上布置浇注系统和冒口，并在最小吃砂量的前提下通过与柱状体铸件三维模型、浇注系统和冒口求差后获得所述柱状体铸件的型芯体；

S103，对柱状体铸件的所述型芯体进行分芯和/或分型，沿所述柱状体铸件上的窗口上边缘垂直于铸件轴向方向的面为第一分型面(9A)，沿直浇道和横浇道的交接面为第二分型面(9B)，所述第一分型面(9A)和第二分型面(9B)将柱状体铸件型芯体分切为三部分，分别为内腔砂芯(6)、外型砂型(7)和冒口砂型(8)，所述内腔砂芯(6)包括柱状体铸件的内腔结构、横浇道(2)及直浇道(1)与横浇道(2)交接段，所述外型砂型(7)包括所述柱状体铸件的外型结构和内浇道(3)，所述冒口砂型(8)上设有与内浇道(3)相连的冒口(4)。

2.如权利要求1所述的低压铸造薄壁铝合金铸件的工艺方法，其特征在于，所述内腔砂芯(6)、外型砂型(7)和冒口砂型(8)的配合面上均设有用于定位和固定的子母扣。

3.如权利要求2所述的低压铸造薄壁铝合金铸件的工艺方法，其特征在于，在所述柱状体铸件的待加工面上设有加工量，在所述柱状体铸件的关键薄壁部位设有工艺补正量。

4.如权利要求3所述的低压铸造薄壁铝合金铸件的工艺方法，其特征在于，所述浇注系统采用低压铸造系统，具体为直浇道(1)位于所述柱状体铸件型芯体底部的圆心位置处；横浇道(2)沿所述柱状体铸件型芯体底部的径向方向均匀分布有若干条；内浇道(3)从横浇道(2)远离直浇道(1)的一端沿所述柱状体铸件型芯体轴向方向分布有若干条、且一直贯通到柱状体铸件的所述型芯体顶部，在柱状体铸件的所述型芯体顶部内浇道(3)出口上设有对应的冒口(4)。

5.如权利要求4所述的低压铸造薄壁铝合金铸件的工艺方法，其特征在于，所述冒口砂型(8)设立为冒口芯(8B)和冒口盖(8A)，所述内腔砂芯(6)分切为内腔柱芯(6B)和横浇道型(6A)。

6.如权利要求5所述的低压铸造薄壁铝合金铸件的工艺方法，其特征在于，所述柱状体铸件的组型与浇注过程为：

第一步，将所述内腔砂芯(6)置于浇注底盘(5)上；

第二步，将外型砂型通过子母扣定位结构组型到所述内腔砂芯(6)上；

第三步，将冒口砂型(8)扣合在外型砂型(7)和内腔砂芯(6)上部，完成整个柱状体铸件型芯体的组型；

第四步，用密封条将所述内腔砂芯(6)、冒口砂型(8)和外型砂型(7)间的配合间隙密封；

第五步，将所述密封后的柱状体铸件型芯体连同浇注底盘一起置于相应的砂箱中，流树脂砂背砂，待树脂砂硬化后，将整个箱体移动到浇注区域待浇注。

7.如权利要求6所述的低压铸造薄壁铝合金铸件的工艺方法，其特征在于，所述浇注底盘(5)由能耐900℃以上高温的金属材质制成，其具体结构为中部带有升液管的圆形或方形平盘。

8.如权利要求7所述的低压铸造薄壁铝合金铸件的工艺方法，其特征在于，金属液在0.3MPa-0.7MPa的低压下通过升液管(5A)注入所述柱状体铸件型芯体的浇注系统中，并保压15min-30min，从而完成所述柱状体铸件的浇注。