[发明专利]露天煤矿挖掘机中异形环锻件的制造方法

权利要求书

1.露天煤矿挖掘机中异形环锻件的制造方法，其工艺步骤如下：下料→锻造前加热→锻造制坯→矩形轧制→预成型→异形轧制→热处理，其特征在于：

（1）下料工序中，选用的钢料为:34CrNi3Mo；

（2）锻造前加热工序中，把下料所得钢坯平放于加热炉中的垫块上，钢坯装炉时炉内温度≤550℃，装炉完成后保温2.5～3.5h；然后加热炉进行加热，使得炉内温度以≤80℃/h的速率升温至850℃±10℃后保温5.5～6.5h，然后继续加热使得炉内温度以≤120℃/h的速率升温至1250℃±10℃后保温4.5～5.5h；

（3）锻造制坯工序中，首先对下料所得的钢坯进行倒棱滚圆，然后进行两次墩粗，其中两次墩粗的墩粗比均≥1.5；接着对钢坯在轴芯处冲通孔，制得初坯；

（4）矩形轧制工序中，将初坯在辗环机上进行辗环，轧制横截面为矩形的矩形环件；

（5）预成型工序中，在压机上使用专用压模沿着矩形环件的轴线在矩形环件的端面上压制内台阶进行预成型，从而得到预成型件，专用压模为一个截头圆锥体段，压制时专用压模的直径小端朝下；

（6）异形轧制工序中，在辗环机上采用专用芯辊和圆柱形主轧模对预成型件进行异形轧制，从而得到异形环锻件；专用芯辊从上至下依次为上圆柱体段、上截头圆锥体段、下圆柱体段同轴设置成一个整体，上圆柱体段的直径等于下圆柱体段的直径，上截头圆锥体段的小端直径大于上圆柱体段的直径；异形轧制时，主轧模的转速为22～24转/分，在咬入阶段，专用芯辊进给速度为0.1～0.2mm/s，环件直径长大速度为1～2mm/s，轧制载荷为8.5～9.5MPa，驱动辊线速度为0.6～0.8mm/s；在平稳轧制阶段，专用芯辊进给速度为0.27～0.33mm/s，环件直径长大速度为2～4mm/s，轧制载荷为6.5～7.5MPa，驱动辊线速度为0.55～0.65m/s，上、下锥辊的线速度为1.8～2.2mm/s；在结束轧制阶段和整圆阶段，专用芯辊进给速度为0.08～0.12m/s，环件直径长大速度为0.18～0.22mm/s，轧制载荷为2.5～3.5MPa，驱动辊线速度为0.18～0.22m/s，上、下锥辊均不施加压力。

2.根据权利要求1所述的露天煤矿挖掘机中异形环锻件的制造方法，其特征在于：专用压模小端的边沿上倒有圆角。

3.根据权利要求1或2所述的露天煤矿挖掘机中异形环锻件的制造方法，其特征在于：专用芯辊中上截头圆锥体段小端的边沿上倒有圆角。

4.根据权利要求1或2所述的露天煤矿挖掘机中异形环锻件的制造方法，其特征在于：采用6000T油压机进行锻造，采用9m辗环机进行辗环。