[发明专利]一种高压系统的动密封装置

说明书

本发明公开了一种高压系统的动密封装置，包括沿同一轴向依次安装的第一端盖法兰、腔体法兰、第二端盖法兰、连接件和对接法兰；在第一端盖法兰、腔体法兰、第二端盖法兰、连接件和对接法兰的中心沿轴向开设有密封连通的安装腔体；第一端盖法兰和第二端盖法兰的内径相同，且在第一端盖法兰和第二端盖法兰的内壁均安装有Y形密封圈；腔体法兰的内径大于第一端盖法兰的内径；腔体法兰的侧壁开设有通道。本发明使高压工业系统内的高压介质与大气之间有高压氮气阻隔，提高动密封可靠性；保证工业装置内的高温高压介质不会泄漏到大气中；实现工业装置的某功能部件在高压工况下的插拔，在高压运行工况下操作。

技术领域

本发明涉及一种动密封装置，具体涉及一种高压系统的动密封装置。

背景技术

在能源、环保、冶金、石油、化工等工业领域，很多工业装置需要在高压工况下，实现某功能部件的插入与拔出。例如煤气化炉、预热炉等工业炉的点火装置，需要在炉内压力较高的工况，将其推入炉内点火，点火成功后再将点火装置拔出炉内。目前很多高压工业装置的某功能部件都是固定安装在工业装置上，该部件实现功能后不能及时拔出，而会因为腐蚀、烧蚀造成损坏；例如点火装置点火成功后未拔出会被烧蚀，下次点火则需要更换点火装置。另外一种做法是在常压工况下，先将某功能部件推入工业装置中实现功能后拔出，而后将推入接口用静密封形式实现高压密封后，再将工业装置的压力升上去，这种方式在工业装置调试或故障后重新运行时很费工作量，工业装置需要多次降压、升压，而每次降压、升压都需消耗大量的时间和人力、物力。

发明内容

针对现有技术中的缺陷和不足，本发明提供了一种高压系统的动密封装置，克服现有高压系统的密封方式费时费力、高压工业系统的功能部件不能及时拔出而造成损坏的缺陷。

为达到上述目的，本发明采取如下的技术方案：

一种高压系统的动密封装置，包括沿同一轴向依次安装的第一端盖法兰、腔体法兰、第二端盖法兰、连接件和对接法兰；在第一端盖法兰、腔体法兰、第二端盖法兰、连接件和对接法兰的中心沿轴向开设有密封连通的安装腔体；其中第一端盖法兰和第二端盖法兰的内径相同，且在第一端盖法兰和第二端盖法兰的内壁均安装有密封圈；腔体法兰的内径大于第一端盖法兰和第二端盖法兰的内径；腔体法兰的侧壁开设有通道。

本发明还具有如下区别技术特征：

可选地，所述腔体法兰为圆柱形结构，且在腔体法兰的中心沿轴向设有贯通槽；在腔体法兰的上下底面中心均设有第一圆形凹槽，第一圆形凹槽的内圈设有第二圆形凹槽，第一圆形凹槽的半径大于第二圆形凹槽的半径；两个第二圆形凹槽之间的腔体法兰的内壁上开设有圆形凹槽状的高压气体腔，所述高压气体腔的横截面为凸字形结构；所述高压气体腔内密封充满高压氮气；所述通道连通高压气体腔和腔体法兰外壁。

可选地，所述第二圆形凹槽内安装有环形的压盖，所述压盖与第一端盖法兰之间安装有环形的压环，压盖与第二端盖法兰之间安装有环形的压环；压盖、压环、第一端盖法兰和第二端盖法兰的内径均相等，且小于高压气体腔的最小内径。

可选地，所述压盖的内壁设有支撑圈安装槽，压盖的支撑圈安装槽靠近压环，支撑圈安装槽内安装支撑圈；在靠近第一端盖法兰的压环的内壁设有压环圆形凹槽；在靠近第二端盖法兰的压环的内壁设有压环圆形凹槽。

可选地，所述第一端盖法兰的一端为腔体法兰连接端，第一端盖法兰的另一端为插拔动力件连接端，腔体法兰连接端与插拔动力件连接端之间通过圆筒形的通道密封连通；所述第二端盖法兰的一端为腔体法兰连接端，第二端盖法兰的另一端为连接件连接端，连接件连接端与对接法兰之间通过圆筒形连接件密封连通；腔体法兰连接端的底面中心均设有圆环形突起，圆环形突起的内圈设有圆环形凹槽；所述圆环形突起的外径等于第一圆形凹槽的内径，且圆环形突起紧密安装在第一圆形凹槽内；所述圆环形凹槽的内径等于第二圆形凹槽的内径，且圆环形凹槽与第二圆形凹槽共同围成的凹槽内紧密安装所述压环和压盖；所述密封圈为Y形密封圈，圆环形凹槽的内圈设有Y形密封圈安装槽，Y形密封圈安装槽内安装所述Y形密封圈。