[发明专利]一种高孔隙率金属间化合物钛硅钼多孔材料及其制备方法

权利要求书

1.一种高孔隙率金属间化合物钛硅钼多孔材料，其特征在于：金属间化合物钛硅钼多孔材料中钛含量为74wt.％，硅含量为8wt.％，钼含量为18wt.％，该多孔材料的孔隙率为50％～58％。

2.一种权利要求1所述的高孔隙率金属间化合物钛硅钼多孔材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一)高能球磨混粉：将钛粉、硅粉和钼粉按照74wt.％Ti、8wt.％Si和18wt.％Mo的质量比例混合，在行星式球磨机中进行球磨，放入球磨罐，置于球磨机内以一定球磨参数球磨，使得Ti，Si，和Mo三种粉末充分细化，将球磨后所得混合粉末置于真空干燥箱内烘干并过筛；

步骤二)常规模压成型：将步骤一)中制备的混合粉末与造孔剂对甲苯磺酰肼和碳酸氢铵混合均匀，再加入无水乙醇混合均匀，然后模压压制成坯体；

步骤三)去除发泡剂：将步骤二)中模压压制成型的坯体放入真空干燥箱中，先加热坯体至60℃使造孔剂碳酸氢铵分解而去除，再加热至110℃使造孔剂对甲苯磺酰肼分解而去除，同时无水乙醇挥发而去除；

步骤四)真空无压烧结：将步骤三)中的得到的坯体进行真空无压烧结，使得Ti，Si，Mo合金化，获得孔隙率更高且孔径分布范围广的金属间化合物钛硅钼多孔材料。

3.如权利要求2所述的高孔隙率金属间化合物钛硅钼多孔材料的制备方法，其特征在于：步骤一)中所述钛粉的纯度为99.0％，粒度为200～300目；所述硅粉的纯度为99.9％，粒度为200目；所述钼粉的纯度为99.0％，粒度为200目。

4.如权利要求2所述的高孔隙率金属间化合物钛硅钼多孔材料的制备方法，其特征在于：步骤一)中所述高能球磨的球磨工艺为：球料比为10:1，转速为300～500r/min，球磨总时间至少为48h，每球磨50min停机10min。

5.如权利要求2所述的高孔隙率金属间化合物钛硅钼多孔材料的制备方法，其特征在于：步骤一)中球磨后的混合粉末置于真空干燥箱，随干燥箱升温至60～80℃后保温至少8h，过200目筛。

6.如权利要求2所述的高孔隙率金属间化合物钛硅钼多孔材料的制备方法，其特征在于：步骤二)中所述压制成型工艺为：压制时采用的工作压力为50MPa，压坯为圆坯。

7.如权利要求2所述的高孔隙率金属间化合物钛硅钼多孔材料的制备方法，其特征在于：步骤三)中所述坯体在烧结前置于真空干燥箱，随干燥箱升温至60℃后保温2h，再升温至110℃保温4h；造孔剂对甲苯磺酰肼的纯度为98.0％，分解温度为100～110℃，用量为混合粉末的2wt.％；造孔剂碳酸氢铵的分解温度为30～60℃，用量为混合粉末的10wt.％～40wt.％，无水乙醇用量为混合粉末质量的10wt.％。

8.如权利要求7所述的高孔隙率金属间化合物钛硅钼多孔材料的制备方法，其特征在于：所述碳酸氢铵用量为混合粉末的10wt.％或者20wt.％或者30wt.％或者40wt.％。

9.如权利要求2所述的高孔隙率金属间化合物钛硅钼多孔材料的制备方法，其特征在于：步骤四)中所述真空无压烧结工艺为：抽真空至1×10^-1Pa，升温速率为4℃/min，烧结制度为900℃×2h+1250℃×4h，随炉冷却至室温。