[发明专利]一种电力设备用绝缘液及绝缘纸的性能检测方法有效
申请号: | 201810072542.8 | 申请日: | 2018-01-25 |
公开(公告)号: | CN108459243B | 公开(公告)日: | 2020-12-08 |
发明(设计)人: | 黄书胡;张俊忠;王国萱 | 申请(专利权)人: | 广东中鹏电气有限公司 |
主分类号: | G01R31/12 | 分类号: | G01R31/12 |
代理公司: | 广州市华学知识产权代理有限公司 44245 | 代理人: | 梁莹 |
地址: | 528225 广东省佛山市南海*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电力 备用 绝缘 绝缘纸 性能 检测 方法 | ||
1.一种电力设备用绝缘液及绝缘纸的性能检测方法,使用老化实验装置进行,老化实验装置包括罐体、密封盖、M形铜导体、气管、气阀和加热装置;其特征在于,包括如下步骤:
S1、将需要测试的绝缘纸缠绕于老化实验装置的M形铜导体上,在M形铜导体上设置若干测温装置一;
S2、将密封盖和罐体进行密封固定,此时M形铜导体、测温装置一位于罐体内,在罐体内还放置测温装置二,对老化实验装置进行真空处理并注入绝缘液;
S3、将M形铜导体和用于加热绝油的加热装置分别通电,并分别进行加热控温,此时测温装置一实时检测M形铜导体的温度,测温装置二实时检测绝缘液的温度;
S4、模拟变压器实际工作时绝缘液和绝缘纸的各种环境温度,进行试验,包括如下方式之一:(一)、保持绝缘液在设定的温度下,对M形铜导体在不同的温度以及不同时间周期条件下进行试验;(二)、绝缘液处于不同的设定温度,对M形铜导体在对应温度和不同时间周期条件下进行试验;
S5、试验结束后取出绝缘纸、收集绝缘液并进行性能的测定;
所述步骤S1中,需要测试的绝缘纸包括用于隔热的绝缘纸A、用于测试抗张强度的绝缘纸B、用于测试撕裂强度的绝缘纸C、用于测试击穿强度的绝缘纸D以及用于测试水分含量的绝缘纸E;绝缘纸缠绕是指:将绝缘纸A在M形铜导体上以半叠包的方式绕包一层保护层;在M形铜导体的四条边、八个相对的面上分别放至少一张绝缘纸B;重叠至少两张绝缘纸E,将绝缘纸E采用半叠包方式对整个M形铜导体进行缠绕;分别重叠至少两张绝缘纸C和绝缘纸D,依次将其垂直缠绕在M形铜导体的每条边上;采用绝缘纸A同样以半叠包方式对整个M形铜导体进行缠绕,并使用芳纶线进行捆扎。
2.根据权利要求1所述的一种电力设备用绝缘液及绝缘纸的性能检测方法,其特征在于,所述步骤S1中需要测试的绝缘纸,需预先裁成不同规格,具体为:将绝缘纸A裁成长为20cm、宽为2.5cm的规格;将绝缘纸B裁成长为20cm、宽为1cm的规格;将用于测试撕裂强度的绝缘纸C裁成长为20cm、宽为1cm的规格;将用于测试击穿强度的绝缘纸D裁成长为10cm、宽为10cm的规格;将用于测试水分含量的绝缘纸E裁成长为10cm、宽为10cm的规格。
3.根据权利要求2所述的一种电力设备用绝缘液及绝缘纸的性能检测方法,其特征在于,所述步骤S1中,在M形铜导体上设置若干测温装置一是指测温装置一采用两个热电偶,分别放置于M形铜导体中间两条边的内侧中部,在绝缘纸A隔热的基础上使用绝缘纸B将其包裹。
4.根据权利要求1所述的一种电力设备用绝缘液及绝缘纸的性能检测方法,其特征在于,所述步骤S1和S2之间还包括对M形铜导体进行隔热操作,具体为:在M形铜导体的上下位置和左右位置分别贴合若干层重叠的纸板,然后使用铜丝进行捆扎。
5.根据权利要求1所述的一种电力设备用绝缘液及绝缘纸的性能检测方法,其特征在于,所述步骤S2中老化实验装置进行密封后,对老化实验装置进行试漏操作,具体为:将气压表连接在老化实验装置上,打开老化实验装置的其中一个气管上的气阀,其余阀门全部关紧,将气管接在打开的阀门上,并向老化实验装置内打压,此时观察气压表,当罐内气压在0.1Mpa-0.15Mpa时,关闭气阀,记录气压表示数;静置若干个小时后,如果气压表示数不变,则表示老化实验装置密封性好,反之则表示老化实验装置存在漏气。
6.根据权利要求1所述的一种电力设备用绝缘液及绝缘纸的性能检测方法,其特征在于,所述步骤S2中对老化实验装置进行真空处理并注入绝缘液,具体为:
将老化实验装置水平放置,使用真空泵插在老化实验装置上方其中一个阀门的气管上,并关闭其他阀门,然后进行抽真空至老化实验装置内为负压,关闭阀门;将抽滤瓶水平放置,把抽滤瓶的注油管插在老化实验装置下方油阀上,打开抽滤瓶的油阀和打开老化实验装置的连接真空泵的阀门后开始注油,当油液面下降至接近抽滤瓶的抽滤口时,将抽滤瓶倾斜使油始终浸没抽滤口,然后关闭油阀,将抽滤瓶放正,观察抽滤瓶刻度:当抽滤瓶的油液面处于刻度为1升时,关闭单通阀门,取下出油管,真空泵继续工作10分钟后,关闭气阀,取下真空泵;最后将老化罐所有的阀门全部关闭,放进烘箱处理12小时。
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