[发明专利]喇叭定位支片及其制备方法

说明书

本发明涉及一种喇叭定位支片及其制备方法，所述喇叭定位支片采用包芯纱线为原料，所述包芯纱线为皮芯结构，且所述包芯纱线的芯为涤纶长丝，所述包芯纱线的皮为棉或芳纶短纤。本发明的喇叭定位支片，解决了定位支片工作时产生异音从而导致声音失真的问题，采用包芯纱线为原料进行织布，利用纱线的皮芯结构使喇叭定位支片的强度增加，顺性更好，耐疲劳性提高，从而使定位支片在工作时不产生异音，避免或者减少声音的失真。

技术领域

本发明涉及一种喇叭定位支片及其制备方法。

背景技术

目前，喇叭定位支片的制作工艺为：布料经酚醛树脂含浸，模具热压，然后固化成型。使用的布料均为普通纱线织造而成，普通纱线是由县委混合经纺织而成，这种普通纱线织布后，在定位支片成型的过程中，容易被高温损伤，导致产品强度下降，可能发现脆裂，从而使成品在工作时产生异音，影响声音的发出，使声音失真。

发明内容

本发明的一个目的在于提出一种喇叭定位支片。

本发明的喇叭定位支片，采用包芯纱线为原料，所述包芯纱线为皮芯结构，且所述包芯纱线的芯为涤纶长丝，所述包芯纱线的皮为棉或芳纶短纤。

本发明的喇叭定位支片，解决了定位支片工作时产生异音从而导致声音失真的问题，采用包芯纱线为原料进行织布，利用纱线的皮芯结构使喇叭定位支片的强度增加，顺性更好，耐疲劳性提高，从而使定位支片在工作时不产生异音，避免或者减少声音的失真。

另外，根据本发明上述实施例的喇叭定位支片，还可以具有如下附加的技术特征：

作为本发明优选的实施方式，所述涤纶长丝的重量份数为20份～30份，所述棉的重量份数为70份～80份。

作为本发明优选的实施方式，所述涤纶长丝的重量份数为25份，所述棉的重量份数为75份。

作为本发明优选的实施方式，所述涤纶长丝的重量份数为20份～30份，所述芳纶短纤的重量份数为70份～80份。

作为本发明优选的实施方式，所述涤纶长丝的重量份数为25份，所述芳纶短纤的重量份数为75份。

本发明的另一个目的在于提出所述的喇叭定位支片的制备方法。

所述喇叭定位支片的制备方法，包括如下步骤：S101：将所述棉或所述芳纶短纤通过开清棉机进行机械混合、开松、除杂后，得到棉卷；S102：通过梳棉机对所述棉卷进行梳棉，以得到第一棉条；S103：将每6根～8根所述第一棉条并合放入并条机中制备成1根第二棉条，然后将所述第二棉条拉细至所述第一棉条的平均直径，以使其重量不匀率不大于1％；S104：用精梳机将所述步骤S103处理过的第二棉条中的杂质和粗短纤维排除；S105：用粗纱机将所述步骤S104处理过的第二棉条加工成不同支数和不同捻度的粗纱；S106：将所述粗纱牵伸拉细至10特～25特，然后加上6捻/10cm～12捻/10cm，然后对所述涤纶长丝进行包芯；S107：在络筒机车速为2500r/min～2700r/min的条件下对所述步骤S106得到的产物卷绕成张力圈重量为8.5g～12g的筒子；S108：用整经机将20根～40根经纱按长度为150m/条～160m/条、宽度为10m～20m平行卷绕在整经机的经轴上；S109：用浆纱机对所述步骤S108整好的经轴进行吸浆，然后将其烘干；S110：用穿经机将经轴上的所述经纱穿经，然后用梭织机将其交织成坯布并卷绕成布卷；S111：将所述布卷进行分切，然后浸入酚醛树脂中2h～8h，再将其烘干并裁片，然后在100℃～120℃温度下用模具进行热压并穿孔，得到喇叭定位支片。

进一步地，在所述步骤S109中，烘干的温度为60℃～80℃，烘干的时间为3h～8h。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

具体实施方式