[发明专利]一种管材定型电动调节装置

说明书

本发明公开了一种管材定型电动调节装置，包括机架板及安装在机架板上的管径调节机构和壁厚调节机构，所述管径调节机构包括第一丝杆调节装置、定型轮支撑盘、平面螺旋驱动装置、支撑座定位盘、齿条、传动齿轮组、支撑座定位拉杆和支撑座，所述壁厚调节机构包括第二丝杆调节装置、挡料块、从动压延辊和主动压延辊，本发明能应用于聚合物熔体喷射堆砌成型工艺中，实现管材成型过程中管径和壁厚的电动调节，提高管材成型效率，降低生产成本和劳动强度，达到管材柔性生产的效果。

技术领域

本发明涉及高分子材料加工成型技术领域，具体涉及一种管材定型电动调节装置。

背景技术

与金属管道等传统管道比较，聚合物管道具有耐腐蚀、易安装、节能、输送流体阻力小、环保、输送热介质时热量损失小、使用寿命长且周期费用低等优点。因此，聚合物管道在给排水、天然气输送、建筑采暖、电力通信护套管、节水灌溉等领域得到广泛应用。

目前，可用来成型聚合物管道的工艺方法，除了挤出成型和缠绕熔接成型外，还有学者提出了聚合物熔体喷射堆砌成型工艺。该工艺原理为：首先，具有一定温度和粘度的塑料熔体在挤出机的挤出压力作用下，经预埋式喷嘴喷射到压延辊、挡块和上一层未完全凝固的管坯所形成的约束空间内并进行填充，然后经过牵引装置的直线及旋转牵引作用螺旋堆积在上一层管坯上，在从动压延辊和主动压延辊的压延作用下层与层之间的熔体紧密熔合在一起，最终成型具有一定形状、尺寸精度、连续致密、力学性能优异且不发生泄漏的大直径塑料管道。该学者同时提出了适用于该工艺的成型装置，但其在管径和壁厚调节方面仍有不足。现有的聚合物熔体喷射堆砌成型装置中，管径和壁厚的调节通过手动完成，具体来说，在成型过程中通过一系列的机械结构配合手轮的人工转动，实现管径和壁厚的放大或缩小。这一调节过程需要的劳动强度大，且调节精度低。

为此，针对聚合物熔体喷射堆砌成型装置中存在的问题，有必要开发一种适用于聚合物熔体喷射堆砌成型工艺的管材定型电动调节装置，实现管材成型过程中管径和壁厚的电动调节，提高管材成型效率，降低生产成本，达到管材柔性生产的效果。

发明内容

为了克服现有技术中聚合物熔体喷射堆砌成型领域中的问题，本发明提供一种管材定型电动调节装置，实现管材成型过程中管径和壁厚的电动调节，提高管材成型效率，降低生产成本和劳动强度，达到管材柔性生产的效果。

本发明采用如下技术方案：

一种管材定型电动调节装置，包括机架板及安装在机架板上的管径调节机构和壁厚调节机构；

所述管径调节机构包括第一丝杆调节装置、定型轮支撑盘、平面螺旋驱动装置、支撑座定位盘、齿条、传动齿轮组、支撑座定位拉杆和支撑座，所述齿条固定在机架板上，所述支撑座定位拉杆依次穿过定型轮支撑盘、支撑座及支撑座定位盘通过第二螺钉固定在机架板上，所述平面螺旋驱动装置转动连接在支撑座上，所述齿条通过传动齿轮组与所述平面螺旋驱动装置驱动连接，所述第一丝杆调节装置固定在机架板上，用于调节定型轮支撑盘的上下位置；

所述壁厚调节机构包括第二丝杆调节装置、挡料块、从动压延辊和主动压延辊，所述从动压延辊和主动压延辊相对转动设置在机架板上，从动压延辊在机架板上下移动，所述第二丝杆调节装置固定在机架板上，用于调节从动压延辊和主动压延辊之间的距离，所述的挡料块固定在机架板上。

所述平面螺旋驱动装置包括管径调节盘，所述管径调节盘表面设置阿基米德螺旋槽。

所述定型轮支撑盘径向多个呈放射状的滑槽，所述滑槽内均布多对沿滑槽移动的内定型轮和外定型轮，所述内定型轮与外定型轮通过弹簧连接，每个内定型轮通过导杆与平面螺旋驱动装置相吻合。

所述传动齿轮组包括小主动齿轮、大主动齿轮及从动齿轮，所述小主动齿轮与大主动齿轮通过轴用卡簧同轴安装在支撑座上，所述从动齿轮与平面螺旋驱动装置通过轴用卡簧同轴安装在支撑座上，所述小主动齿轮与齿条啮合，大主动齿轮与从动齿轮啮合。