[发明专利]便携式瓷瓶端面平行度与同心度检测装置及其检测方法

说明书

本发明公开了一种便携式瓷瓶端面平行度与同心度检测装置及其检测方法。本发明检测装置的驱动传动部分包括伺服电机、联接盘和下圆板，下圆板的上表面作为基准面，所述的伺服电机固定在检测台架主体上，所述的下圆板通过联接盘固定连接在伺服电机的旋转部端面上，所述伺服电机的上部贯穿基板，下圆板位于基板上方；测试部分包括传感器基座、激光传感器、感应片、原点开关和上圆板，所述的传感器基座固定在检测台架主体的侧部上，激光传感器安装在传感器基座上，原点开关安装在检测台架主体的基板上，感应片固定安装在下圆板的底面上。本发明保证了瓷瓶上下孔中心圆轴线最大偏移和端面平行度检测的准确性，使检测精度大幅度提高。

技术领域

本发明涉及瓷瓶尺寸检测装置，特别是一种便携式瓷瓶两安装平面的端面平行度与同心度检测装置及其检测方法。

背景技术

瓷瓶是输电线路上的重要元件，主要起电气绝缘和机械支持的作用，且它的使用数量大，质量存在分散性。而瓷瓶的几何尺寸及精度的高低直接关系到输电线路能否正常运行，尺寸、精度不符合要求的瓷瓶在输电线路运行中甚至会发生断裂，造成严重的事故和经济损失。

瓷瓶在出厂前需要进行抽样试验以反映整批瓷瓶的质量水平，在输电线路现场安装时也需要进行检测以确保产品合格可用。在检测方法上，目前行业里普遍通过测量瓷瓶上装配的圆板来辅助测量瓷瓶的端面平行度和孔中心圆轴线间最大偏移（即同心度），这种方法仅通过圆锥形螺钉将圆板固定在瓷瓶安装孔上，这种安装定位方式不能有效保证圆板与瓷瓶孔中心圆轴线同心，存在检测精度不高的问题。在检测设备上，行业里对于上述两项尺寸检测主要还是以目测和手工测量为主，利用游标卡尺、千分表、划线针等工具在旋转平台中心或划线平台上进行检测，检测精度不高，且检测场所固定、机动性差、不能实现在安装现场进行检测的目的，而完成多项尺寸检测任务需要使用不同的检测平台会导致检测效率低下。对于检测人员来说，检测操作繁琐耗时、任务繁重、容易疲劳。

发明内容

为解决现有瓷瓶尺寸检测精度差、任务重和效率低的问题，本发明提供一种结构简单紧凑、使用方便且能有效提高瓷瓶尺寸检测精度和效率的便携式瓷瓶端面平行度与同心度检测装置。

为此，本发明采用如下的技术方案：便携式瓷瓶端面平行度与同心度检测装置，包括机架部分、驱动传动部分和测试部分；

所述的机架部分包括检测台架主体和基板，检测台架主体包括底座和竖向安装在底座一侧的侧部，所述的基板固定在底座的顶部；

所述的驱动传动部分包括伺服电机、联接盘和下圆板，下圆板的上表面作为基准面，所述的伺服电机固定在检测台架主体上，所述的下圆板通过联接盘固定连接在伺服电机的旋转部端面上，所述伺服电机的上部贯穿基板，下圆板位于基板上方；

所述的测试部分包括传感器基座、激光传感器、感应片、原点开关和上圆板，所述的传感器基座固定在检测台架主体的侧部上，激光传感器安装在传感器基座上，原点开关安装在检测台架主体的基板上，感应片固定安装在下圆板的底面上。

本发明采用上述结构，可以下圆板上表面作为基准，以上圆板上表面的端面平行度作为瓷瓶试件的上下端面平行度；以上圆板轴线相对于下圆板的轴线偏移作为瓷瓶试件的孔中心圆轴线间最大偏移量。上、下圆板的使用保证了瓷瓶试件上、下孔中心圆轴线最大偏移和端面平行度检测的准确性，使检测精度大幅度提高。

作为上述技术方案的补充，所述的下圆板上开有呈正交十字形分布的四个下腰形槽孔，利用下腰形槽孔、螺栓和螺母将下圆板与待测试的瓷瓶试件的底部固定连接。采用此种连接结构，使瓷瓶试件的下孔中心圆轴线与下圆板轴线的同心精度高。

作为上述技术方案的补充，所述的下圆板上还开有埋头孔，伺服电机的旋转部端面上开有螺纹孔，联接盘上开有埋头孔和螺纹孔，所述伺服电机旋转部端面上的螺纹孔与联接盘上的埋头孔通过螺丝连接，所述联接盘上的螺纹孔与下圆板上的埋头孔通过螺丝连接。采用此种连接结构，使伺服电机的旋转轴线与下圆板轴线的同心精度高。