[发明专利]一种工件表面处理工艺

说明书

本发明提供了一种工件表面处理工艺，用于对铝或铝合金工件进行表面处理，包括以下步骤：使用树脂材料对所述铝或铝合金工件进行第一次振动研磨；使用不锈钢材料对经过第一次振动研磨的所述铝或铝合金工件进行第二次振动研磨；对经过第二次振动研磨的所述铝或铝合金工件进行清洗，并将清洗后的所述铝或铝合金工件烘干。本发明利用树脂材料表面的粗糙特点将铝或铝合金工件的表面的硬质层先破坏，从而达到表面松软且均匀，同时解决表面色泽不均的缺陷，可大大减少研磨时间，提高了生产效率。本发明还可减少污水的排放。

技术领域

本发明涉及金属加工领域，更具体地说，涉及一种工件表面处理工艺。

背景技术

由于铝及铝合金具有强度高、密度小、导电导热性强、力学性能优异、可加工性好等优点，目前已广泛应用于化学工业、航空航天工业、汽车制造业、食品工业、电子、仪器仪表业以及船舶工业等领域。

当前铝及铝合金工件的表面处理工艺，一般通过如下步骤实现：

(1)先将若干不锈钢珠倒入到振动研磨机的研磨室内，形成不锈钢珠堆，再将清水倒入振动研磨机的研磨室内，且倒入的清水没过不锈钢珠堆；

(2)将待处理的铝及铝合金工件倒入上述振动研磨机的研磨室内，并将铝合金清洗剂加入到振动研磨机的研磨室内进行研磨振动清洗，研磨振动清洗时间为5-8min后将铝及铝合金工件取出；

(3)将铝合金光亮剂加入振动研磨机的研磨室内进行研磨光亮处理，研磨光亮时间为15-20min；

(4)将处理后的铝及铝合金工件放入干燥箱中烘干，烘干温度为130-150℃，烘干时间为5-8min。

但上述加工工艺在处理体积稍大的工件时研磨效率低下，且研磨后工件表面较灰暗，处理过程污水排放也较多。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对上述工艺在处理体积稍大的铝或铝合金工件效率低下、污水排放较多的问题，提供一种工件表面处理工艺。

本发明解决上述技术问题的技术方案是，提供一种工件表面处理工艺，用于对铝或铝合金工件进行表面处理，包括以下步骤：

使用树脂材料对所述铝或铝合金工件进行第一次振动研磨；

使用不锈钢材料对经过第一次振动研磨的所述铝或铝合金工件进行第二次振动研磨；

对经过第二次振动研磨的所述铝或铝合金工件进行清洗，并将清洗后的所述铝或铝合金工件烘干。

在本发明所述的工件表面处理工艺中，所述第一次振动研磨使用的树脂材料为树脂颗粒，且所述第一次振动研磨的持续时间为3-7分钟。

在本发明所述的工件表面处理工艺中，所述第一次振动研磨使用的树脂颗粒不小于预设值，且所述工艺还包括：在所述树脂颗粒的尺寸小于预设值时，将所述树脂颗粒更换为尺寸大于或等于预设值的树脂颗粒。

在本发明所述的工件表面处理工艺中，所述第一次振动研磨通过振动研磨机实现，且在第一次振动研磨时，所述振动研磨机的研磨室内具有由若干树脂颗粒构成的树脂颗粒堆、没过所述树脂颗粒堆的水以及铝合金清洗剂。

在本发明所述的工件表面处理工艺中，所述第二次振动研磨使用的不锈钢材料为不锈钢珠，且所述不锈钢珠为蝶形。

在本发明所述的工件表面处理工艺中，所述不锈钢珠的中间部分的直径为5-7mm。

在本发明所述的工件表面处理工艺中，所述第二次振动研磨的持续时间为8-10分钟。

在本发明所述的工件表面处理工艺中，所述第二次振动研磨通过振动研磨机实现，且在第二次振动研磨时，所述振动研磨机的研磨室内具有由若干不锈钢珠构成的不锈钢珠堆、没过所述不锈钢珠堆的水以及铝合金光亮剂。