[发明专利]一种消除循环流化床锅炉床温偏差的方法

说明书

本发明公开了一种消除循环流化床锅炉床温偏差的方法，包括：步骤一、温度测点的布设及温度传感器安装；步骤二、风帽内所需加装圆钢的数量和直径的计算；步骤三、风帽内加装圆钢；步骤四、风帽内加装的圆钢的调整及最大床温偏差输出。本发明步骤简单且实现方便，通过在风帽需加装区域加装圆钢，改变最大床温偏差，解决了循环流化床锅炉床温中间大、两端小的问题，减少局部高温引起的NO_X原始生成量，改善物料的整体流化效果，实用性强。

技术领域

本发明属于消除循环流化床锅炉床温偏差技术领域，具体涉及一种消除循环流化床锅炉床温偏差的方法。

背景技术

在循环流化床锅炉逐渐大型化的今天，炉膛床面面积的逐渐增加导致了布风不均匀、风量较大的中间区域因风量充足而燃烧充分，放热量较大；而风量较小的左右侧区域因风量较小而燃烧不充分，放热量较小，床温中间高、左右两端低，最终造成床温偏差大，上述问题已经严重限制了循环流化床锅炉机组带负荷能力和增加NO_X的原始排放，也成为循环流化床锅炉向超临界、超超临界发展的最大障碍。床温偏差的存在会导致机组带负荷能力受限、NO_X原始生成量大、床层压力波动、床面局部有焦块产生、底渣含碳量高等问题的出现。国外针对上述问题仍处于进一步的研究阶段，尚未提出切实可行的解决措施；国内在单纯注重流化床锅炉大型化的今天，也逐渐对上述问题开始重视起来，但研究处于数值模拟计算阶段，个别循环流化床锅炉进行了分离器入口烟道缩口改造，但对床温偏差减小的效果微乎其微；锅炉运行人员只能通过调整炉前8台给煤机不同给煤量的大小来缓减床温偏差，效果也仅仅是停留在中间床温与左右两端床温之间的偏差减小10-15℃之间。因此，消除循环流化床锅炉床温偏差对减少局部高温引起的NO_X原始生成量，改善物料的整体流化效果是非常重要的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种消除循环流化床锅炉床温偏差的方法，其步骤简单且实现方便，消除床温偏差，减少局部高温引起的NO_X原始生成量，改善物料的整体流化效果，实用性强。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种消除循环流化床锅炉床温偏差的方法，所述循环流化床锅炉的炉膛下部设有流化床，所述流化床包括布风板和多个呈多行多列布设在所述布风板上的风帽，每行风帽由炉膛一侧墙至炉膛另一侧墙布设，每列风帽由炉膛前墙至炉膛后墙布设，其特征在于该方法包括以下步骤：

步骤一、温度测点的布设及温度传感器安装：沿所述炉膛前墙的宽度方向间隔设置多个前温度测点，并分别在多个所述前温度测点上安装前温度传感器；

沿所述炉膛后墙的宽度方向间隔设置多个后温度测点，并分别在多个所述后温度测点上安装后温度传感器；

步骤二、风帽内所需加装圆钢的数量和直径的计算，具体包括以下步骤：

步骤201、采用数据处理器根据公式得到单个风帽的风量Q_f，其中，Q_z为循环流化床锅炉的一次风量，n_f为风帽的总数；

步骤202、采用数据处理器根据公式得到单个风帽的风速V_f，其中，P_w为循环流化床锅炉的一次风压；

步骤203、采用数据处理器根据公式并结合步骤201中得到的单个风帽的风量Q_f和步骤202中得到的单个风帽的风速V_f，得到单个风帽的通流面积M_f；

步骤204、采用数据处理器根据公式并结合步骤203中得到的单个风帽的通流面积M_f，得到单个风帽内所需加装圆钢的直径d_g，其中，S_f为风帽的进风管的通流面积；