[发明专利]一种高性能陶瓷材料的再生回收方法

说明书

本发明公开了一种高性能陶瓷材料的再生回收方法。涉及陶瓷回收技术领域。包括抛光废料；本发明通过对废料成分的分析和烧制试验，找出抛光废料烧制过程中发泡的原因，通过合适的发泡抑制剂，抑制高温下坯体中气体的溢出，减少坯体中气泡的数量，有效的提高了坯体的致密性，本发明通过引入有机粘合剂和有机分散剂，使得调制的陶瓷具有较高的固含量，同时具有良好的流动性，制备出含有粘合剂的良好陶瓷颗粒。

技术领域

本发明属于陶瓷回收技术领域，特别是涉及一种高性能陶瓷材料的再生回收方法。

背景技术

目前，随着社会经济及陶瓷工业的快速发展，陶瓷工业废料日益增多，它不仅对城市环境造成巨大压力，而且还限制了城市经济的发展及陶瓷工业的可持续发展；

目前，我国陶瓷工业废料废渣的处理与利用程度比较低，资金紧缺，致使大量废渣挤占耕地，使水和空气受到污染。

21世纪是环保的世纪，随着我国可持续发展战略的实施，对环境保护提出了更高的要求，对陶瓷废料的综合再生利用是陶瓷工业环保的主要发展方向。我国作为世界上最大的陶瓷生产国，如果将陶瓷废料充分利用起来，不但可以解决资源浪费问题，解决巨大的环境危机，还可以实现社会和经济的可持续发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高性能陶瓷材料的再生回收方法，通过对废料成分的分析和烧制试验，找出抛光废料烧制过程中发泡的原因，通过合适的发泡抑制剂，抑制高温下坯体中气体的溢出，减少坯体中气泡的数量，有效的提高了坯体的致密性。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种高性能陶瓷材料，包括抛光废料；

本发明还提供了一种高性能陶瓷材料的再生回收方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

SS01，抛光废料的成分分析，所述抛光废料是抛光砖表面与树脂结合的SiC磨头在抛光的过程中相互研磨脱落下来的粉屑；所述抛光废料包括抛光瓷砖粉、SiC粉和有机树脂；

SS02，抛光废料的烧制试验，取适量的抛光废料放入反应釜中，加热至1050-1100℃，并发生氧化反应：SiC+2O₂→SiO₂+CO₂；

SS03，内墙釉面砖的配方设计，根据SS02已知抛光废料的烧制的过程中易发生氧化，产生大量的气泡，在抛光废料中添加无机添加剂、发泡抑制剂、有机粘合剂、陶瓷原料制备固含量较高的陶瓷料浆；

SS04，喷雾成粒，将SS03中制备固含量较高的陶瓷料浆灌入到喷雾设备中，制备陶瓷料浆颗粒；

SS05，成型，通过模具挤压成型，经过施釉处理形成素坯；

SS06，烧成，通过高温煅烧制成成品。

进一步地，SS02加热至1050-1100℃所需加热时长为20-30min的范围。

进一步地，SS03中无机添加剂、发泡抑制剂、有机粘合剂、陶瓷原料重量份比为(0.7％-0.9％)：(0.5％-0.7％)：(3％-4％)：(12％-20％)。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过对废料成分的分析和烧制试验，找出抛光废料烧制过程中发泡的原因，通过合适的发泡抑制剂，抑制高温下坯体中气体的溢出，减少坯体中气泡的数量，有效的提高了坯体的致密性。

2、本发明通过引入有机粘合剂和有机分散剂，使得调制的陶瓷具有较高的固含量，同时具有良好的流动性，制备出含有粘合剂的良好陶瓷颗粒。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明