[发明专利]一种全自动玻纤板丝网印刷生产线

说明书

本发明涉及丝网印刷技术领域，尤其涉及一种全自动玻纤板丝网印刷生产线，根据丝网印刷工序依次包括玻纤板上料装置、第一称重装置、定位装置、丝网印刷装置、第二称重装置、烘干仓和玻纤板下料装置，丝网印刷装置包括印刷刀组、用于驱动印刷刀组沿Y轴移动的第一驱动机构和用于驱动印刷刀组升降的第二驱动机构，印刷刀组的下方设置有丝网框架，丝网框架内设置有丝网印刷版，丝网框架的下方设置有印刷工作台和用于驱动印刷工作台沿X轴方向移动的第一直线滑轨，本发明能够全自动对玻纤板进行上料、称重、定位、丝网印刷、烘干以及下料等工序，无需人工操作，省时省力，降低企业的人工成本，提高玻纤板丝网印刷效率，适用于印刷企业的大规模印刷生产。

技术领域

本发明涉及丝网印刷技术领域，尤其涉及一种全自动玻纤板丝网印刷生产线。

背景技术

丝网印刷于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法，丝网印刷基本原理是利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷，印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力，由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态，使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物，当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置，至此为一个印刷行程。

现有的玻纤板丝网印刷中，大部分工序均是人工操作包括搬运玻纤板上下料、分别对印刷前的玻纤板和印刷后的玻纤板进行称重、将玻纤板搬至丝网印刷设备进行印刷等，然而人工搬运费时费力、人工成本高、印刷效率慢，不适用于印刷企业的大规模印刷生产。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种全自动玻纤板丝网印刷生产线，本发明能够全自动对玻纤板进行上料、称重、定位、丝网印刷、烘干以及下料等工序，无需人工操作，省时省力，降低企业的人工成本，提高玻纤板丝网印刷效率，适用于印刷企业的大规模印刷生产。

本发明是通过以下技术方案来实现的，一种全自动玻纤板丝网印刷生产线，根据丝网印刷工序依次包括玻纤板上料装置、第一称重装置、定位装置、丝网印刷装置、第二称重装置、烘干仓和玻纤板下料装置，所述丝网印刷装置包括印刷刀组、用于驱动印刷刀组沿Y轴方向移动的第一驱动机构和用于驱动印刷刀组沿Z轴方向升降的第二驱动机构，所述印刷刀组的下方设置有丝网框架，所述丝网框架内设置有丝网印刷版，所述丝网框架的下方设置有印刷工作台和用于驱动印刷工作台沿X轴方向移动的第一直线滑轨。

作为优选，所述玻纤板上料装置包括第一传料通道、位于第一传料通道下方的第二传料通道和位于第一传料通道左端的第一升降机构，所述第一升降机构包括第一升降基座和用于驱动第一升降基座升降的第三驱动机构，所述第一升降基座位于第一传料通道的出料口处，所述第一传料通道的下端设置有第一叉夹机构，所述第二传料通道的下端设置有第二叉夹机构；所述第一叉夹机构和所述第二叉夹机构相同，所述第一叉夹机构包括第一滑座、用于驱动第一滑座直线位移的第二直线滑轨和设置于第一滑座左右两端的机械叉夹。

作为优选，所述第一称重装置包括第三传料通道，所述第三传料通道的进料口处位于第一升降基座的左侧，所述第三传料通道的中部设置有第一开槽，所述第一开槽的正下方设置有电子秤，所述第三传料通道的下方设置有用于驱动第三传料通道升降的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与第三传料通道连接；所述第一称重装置与所述第二称重装置结构相同。