[发明专利]一种TR眼镜架的制备方法

说明书

本发明公开了一种TR眼镜架的制备方法，包括步骤：S1.碎料；S2.烘料；S3.注塑；S4.磨水口；S5.粗滚；S6.抛滚；S7.细滚；S8.清洗；S9.钉铰链；S10.切头；S11.细滚；S12.清洗；S13.喷漆；S14.检验；S15.装配；S16.清洗；S17.检验；通过碎料保证TR90原料为小颗粒从而使注塑成型的镜框和镜腿质地更为均匀，通过烘料使去除中间料一内含的水分，防止水分影响成型的镜框和镜腿的质量，从而提高注塑成型的镜框和镜腿的质量，使其表面更为平整均匀；通过磨水口、粗滚、抛滚、细滚、切头去除镜框和镜腿表面的毛刺、小突起，使镜框和镜腿表面更加光滑平整，并对镜框和镜腿使用高压水枪、洗洁精、清水进行清洁，去除粘附在镜框和镜腿上的杂质，使镜框和镜腿表面光泽度更佳。

技术领域

本发明涉及一种眼镜架的制备方法，特别涉及一种TR眼镜架的制备方法。

背景技术

TR眼镜架是一种重量轻、耐撞击、耐高温的优质眼镜架，但很多TR眼镜架由于制备工艺的缺陷其表面局部凹凸不平，导致眼镜架整体光泽度不佳，且影响人佩戴时的舒适度。

公开号为CN105773901A的中国专利公开了一种眼镜架加热一次性成型工艺，包括如下步骤：步骤一，成型，将塑料粒子放入注塑模具中直接加热成眼镜架；步骤二，抛光，将步骤一中成型好的产物进行抛光处理；步骤三，注色，将步骤二中抛光好的产物进行注色处理形成眼镜架成品。

但该眼镜架注塑成型后，眼镜架的水口未进行去除，且由于注塑工艺会在形成的眼镜架上形成小突起，直接进行抛光会使小突起处的光泽度与整体眼镜架不一致，使得整体光泽度不佳，且影响人佩戴眼镜时的舒适度，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的技术目的在于提供一种TR眼镜架的制备方法，其具有表面光滑平整的优点。

本发明的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种TR眼镜架的制备方法，包括步骤：

S1.碎料，将TR90原料放入塑料粉碎机中进行碎料，得到小颗粒的中间料一；

S2.烘料，将中间料一放入烘干机中进行烘料，烘料温度为70℃，烘料时间为30min，得到中间料二；

S3.注塑，将中间料二放入注塑机中进行注塑，注塑机将中间料二熔融后将熔融的中间料二分别注入镜框和镜腿的模具中，得到镜框和镜腿；

S4.磨水口，分别将镜框和镜腿的水口对准砂带机的砂带进行打磨；

S5.粗滚，将镜框和镜腿放入滚筒抛光机中进行粗滚，从而去除镜框和镜腿的表面毛刺；

S6.抛滚，分别将镜框和镜腿紧贴抛光机内的旋转的布轮进行抛滚，布轮的直径为10cm，布轮的外周涂覆有厚度为1cm的白蜡，抛滚时间为30min；

S7.细滚，将镜框和镜腿放入振动抛光机中进行细滚，从而使镜框和镜腿的表面更加光滑；

S8.清洗，使用高压水枪对镜框和镜腿进行清洗后晾干；

S9.钉铰链，取两个铰链，将每个铰链的两个连接片分开，分别加热两个铰链的一个连接片至350℃以上后将两个连接片分别放置于两只镜腿靠近镜框的位置，镜腿紧贴连接片的部分熔化，随后连接片陷入镜腿中，降温后镜腿固化并将连接片固定在镜腿上；然后加热两个连接片对应的另外两个连接片至350℃以上后分别将连接片放置于镜框的两个桩头处，桩头紧贴铰链的部分熔化，随后连接片陷入桩头中，降温后桩头固化并将连接片固定在桩头上；

S10.切头，将镜框的桩头处和镜腿上不平整的部位进行切除，并将桩头与镜腿进行比对，使两者能相互紧贴，若存在缝隙，则继续切除桩头或镜腿凸起的部位并使用砂纸对桩头或镜腿表面进行打磨，砂纸粒度为2000目；