[发明专利]一种铜棒原材的标签码压印机及其压印方法

说明书

本发明公开了一种铜棒原材的标签码压印机，包括主支架、上压气缸、下顶气缸、压印上模块、压印下模块和压印装置，其中，压印下模块上设有压印槽，压印上模块的下部设有上压条，压印下模块的内部设有压印装置，压印装置包括磁通绕线骨架、拉伸弹簧、铁芯、导向塑料杆、主动顶块、刻板安装座、刻板以及从动顶块，磁通绕线骨架上绕设有线圈，线圈通电后产生磁场吸引拉动铁芯使得刻板表面的标签码刻纹压印在铜棒上。本发明还提出一种给铜棒压印标签码的压印方法，包括进料、下料、标签码的压印和排料的步骤。本发明能够自动完成对铜棒进行标签码的压印作业，省去了人工压印的麻烦，节省了大量的人力物力，降低了工人师傅们的劳动强度。

技术领域

本发明涉及铜产品的加工技术领域，具体指的是一种铜棒原材的标签码压印机。

背景技术

在铜棒是铜制原材最常见的一种，生产铜棒的厂家，在完成铜棒的生产后，往往会给铜棒的表面压印一个关于这类型号的铜棒的生产信息的标签码，生产信息主要包括铜棒的型号、尺寸大小和生产厂名称等等，由于铜棒本身的材质较软，这些生产信息可以直接通过标签码压印模具或压印工具直接进行。传统的标签码压印方法一般采用人工操作压印模具进行，工人师傅直接拿起压印模具压印在铜棒上，并一根一根逐一压印作业，这样的方法虽然能完成压印作业，但是需要耗费大量的人力物力，并且工人师傅的劳动强度大，生产效率不高。

发明内容

本发明为了解决现有技术的上述不足，提出了一种铜棒原材的标签码压印机。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种铜棒原材的标签码压印机，包括主支架、上压气缸、下顶气缸、压印上模块、压印下模块和压印装置，其中，所述主支架由一对竖立对称的边架组成，且该主支架的上部和中部分别横向安装有上板和中板；所述上压气缸倒立安装在上板的中部；所述下顶气缸竖向固定在中板的下部；所述压印上模块横向安装在上压气缸的输出轴上；所述压印下模块连接固定在下顶气缸输出轴上，且该压印下模块的上部沿长度方向开设有一条可收容铜棒的压印槽，所述压印上模块的下部设有一条可匹配插入压印槽内将铜棒压紧固定在压印槽内的上压条，所述压印下模块的内部还设有设置在压印槽槽底的上腔室以及设于上腔室下部的下腔室，所述上腔室和下腔室之间通过一个缺口相连通；所述压印装置包括设于下腔室右端的磁通绕线骨架、设于下腔室左端的拉伸弹簧、固定在拉伸弹簧端部的铁芯、设于铁芯一侧并插入到磁通绕线骨架的中孔内的导向塑料杆、固定在铁芯上部的主动顶块、匹配设于上腔室内的刻板安装座、设置在刻板安装座的刻板槽内用于给铜棒压印标签码的刻板、以及设于刻板安装座下部与所述主动顶块的配合的从动顶块，所述主动顶块和从动顶块之间的接触面为匹配的倾斜面，所述磁通绕线骨架上绕设有线圈，所述线圈通电后产生磁场吸引拉动铁芯，使得主动顶块顶起刻板安装座，进而使得刻板表面的标签码刻纹压印在铜棒上。

优选地，所述上板的两端设有一对上导向杆套，所述上导向杆套内设有贯穿于上导向套和上板的上导向杆，所述上导向杆的下端对接固定于所述压印上模块。

优选地，所述上导向杆套和上导向杆套之间设有限位器安装板，所述限位器安装板的下部设有一对弹性限位器。

优选地，所述下顶气缸的输出轴固定压印下模块中部，所述中板的两端设有一对顶杆导向套，两顶杆导向套之间设有底板，所述底板上设有一对贯穿顶杆导向套和中板的下导向顶杆，所述下导向顶杆的上端对接固定于所述压印下模块。

优选地，所述压印下模块的一侧设有侧支板，所述侧支板上设有吹料气泵，所述吹料气泵的细孔吹气管对准铜棒的侧端部。

优选地，所述底板上还设有一对对称的下限位器。

优选地，所述上腔室的底壁上设有一对小导柱，所述刻板安装座的下部两侧设有一对对应小导柱插入的导向盲孔，所述小导柱的外围还设有焊接固定在上腔室底壁和刻板安装座之间的回位弹簧。