[发明专利]仿大理石路面砖及其制作方法

说明书

本发明涉及一种仿大理石路面砖及其制作方法。该路面砖的原料重量份为：水泥100～200份、碎石20～50份、高岭土10～30份、石英砂5～15份、橡胶颗粒5～10份、硅锰渣10～30份、钢渣20～40份、煤渣5～25份、颜料1～10份、水40～50份。其制作方法为：1)将高岭土和石英砂用磨成40～100目的粉料；2)将碎石、硅锰渣、钢渣和煤渣粉碎为粒径≤12mm的渣料；3)将粉料、渣料与水泥、橡胶颗粒、颜料和水混合均匀，于1～10℃的条件下密闭存储1～5小时；4)将混合物送入成型机中加压振动成型或静压成型，脱模，出模后养护。该路面砖由各种价格低廉的原材料制成，制作过程简单易控，工艺简单，制得的路面砖强度高，美观大方。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具有涉及一种仿大理石路面砖及其制作方法。

背景技术

路面砖是一种铺地材料，其主要以水泥和集料为原材料，经加工、振动加压或其他成型工艺制成的，用于铺设城市道路人行道、城市广场等场所。路面砖的表面可以是有面层(料)的或无面层(料)的；颜色也可以是本色的或彩色的。仿大理石路面砖是一种常见的路面砖种类，现有的仿大理石路面砖为了提高其美观度，大多会使用优质的矿物资源，生产成本过高，且生产工艺复杂，抗压强度较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种仿大理石路面砖及其制作方法，该仿大理石路面砖由各种价格低廉的原材料制成，制作过程简单易控，工艺简单，制得的路面砖强度高，颜色多样，美观大方。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种仿大理石路面砖，是由下述重量份的原料制成：

水泥100～200份、碎石20～50份、高岭土10～30份、石英砂5～15份、橡胶颗粒5～10份、硅锰渣10～30份、钢渣20～40份、煤渣5～25份、颜料1～10份、水40～50份。

优选的，所述原料的重量份为：水泥120～180份、碎石30～40份、高岭土15～25份、石英砂10～15份、橡胶颗粒6～10份、硅锰渣15～25份、钢渣25～36份、煤渣10～20份、颜料2～8份、水42～48份。

更优的，所述原料的重量份为：水泥156份、碎石34份、高岭土22份、石英砂13份、橡胶颗粒8份、硅锰渣22.5份、钢渣31份、煤渣13份、颜料5份、水45份。

优选的，所述橡胶颗粒的粒径为0.2～2cm。

优选的，所述颜料的颜色为棕色、黑色、红色、钴蓝或灰色中的至少一种。

上述仿大理石路面砖的制作方法，包括以下步骤：

1)将高岭土和石英砂用球磨机磨成40～100目，得到粉料；

2)将碎石、硅锰渣、钢渣和煤渣粉碎至粒径≤12mm，得到渣料；

3)将粉料、渣料与水泥、橡胶颗粒、颜料和水混合均匀，所得混合物于1～10℃的条件下密闭存储1～5小时；

4)将密闭存储后的混合物送入成型机中加压振动成型或静压成型，脱模，出模后养护，即得成品。

步骤1)中，所述粉料的粒度优选为80～100目。

步骤2)中，所述渣料的粒径优选为5～10mm。

步骤3)中，所述混合物密闭存储的温度优选为4℃，时间优选为3小时。

步骤4)中，所述加压振动成型或静压成型的压力优选为2～20MPa。

本发明的有益效果为：

1)以水泥、碎石、高岭土、硅锰渣、钢渣和煤渣等价格较为低廉的原料制成，制作成本低；制备中加入橡胶颗粒，增加了产品的美观度；