[发明专利]一种环己烯水合工艺及其含氢尾气的回收方法

说明书

本发明公开了一种环己烯水合工艺及其含氢尾气的回收方法。本发明提供的含氢尾气的回收方法是含氢尾气经过闪蒸将压力下降、冷却降温去除冷凝液；然后将气体经过多孔吸附剂进行吸附，吸附后的尾气即为回收产品；按照如上所述的含氢尾气的回收方法回收所得的气体作为氢气原料气，直接供给环己烷氧化法制醇酮的低压苯加氢与制氢装置，与原料苯一同依次进入苯氢预热气化器、苯汽化过热器；氢气被加热，苯与环己烯完全被气化后供苯加氢反应器反应，生成环己烷。本发明充分满足环己烷氧化法制醇酮对原料氢气精度的要求，使得仅作为火炬气燃烧排放的含氢尾气得到合理的综合利用，降低了生产运营成本，提高了含氢尾气的经济利用价值。

技术领域

本发明涉及环己醇的生产领域，具体涉及一种环己烯水合工艺及其含氢尾气的回收方法。

背景技术

现有技术中，环己醇的生产一般采取较先进的环己烯水合法工艺，日本旭化成公司自1990实现环己烯水合法制备环己醇，并且实现工业化。而生成环己烯所需要的原料是环己烯，环己烯的生产是采用在加氢催化剂的作用下，苯选择性的部分加氢生成环己烯，所用的原料主要是苯和氢气，由于加氢催化剂的局限性和考虑到富余氢气在生产中带来不安全的隐患，在经过苯部分加氢生成环己烯后，要经过一个闪蒸系统，除去溶解在反应油相中的氢气，达到消除隐患，可是对闪蒸出来的氢气却作为火炬气直接燃烧，这对生产经营来说是非常不经济的。并且，苯部分加氢工艺本身对氢气的消耗量较大，杂质含量较复杂，氢气有效回收较难实现。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够对氢气进行有效回收、回收方法简单可行的一种含氢尾气的回收方法。

本发明是通过如下技术方案来实现的：

一种含氢尾气的回收方法包括步骤：

S1.含氢尾气经过闪蒸将压力下降至0.5-0.55MPaG后，冷却降温去除冷凝液；

S2.然后将气体经过多孔吸附剂进行吸附，吸附后的尾气即为回收产品

进一步的，上述含氢尾气的回收方法中，所述步骤S1中含氢尾气原料温度为120-140℃，压力为4-6MPaG。4-6MPaG即表压4-6MPa。

进一步的，上述含氢尾气的回收方法中，所述步骤S1中的冷却降温至不高于20℃。

进一步的，上述含氢尾气的回收方法中，所述步骤S2中的多孔吸附剂为活性炭。

进一步的，上述含氢尾气的回收方法中，所述步骤S2中的多孔吸附剂负载在固定床吸附设备内，且所述固定床吸附设备数量至少为两套。

本发明还提供一种环己烯水合工艺：按照如上所述的含氢尾气的回收方法回收所得的气体作为氢气原料气，直接供给环己烷氧化法制醇酮的低压苯加氢与制氢装置，与原料苯一同依次进入苯氢预热气化器、苯汽化过热器；氢气被加热，苯与环己烯完全被气化后供苯加氢反应器反应，生成环己烷。

本发明提供的含氢尾气的回收方法具有如下有益效果：

本发明充分满足环己烷氧化法制醇酮对原料氢气精度的要求，使得仅作为火炬气燃烧排放的含氢尾气得到合理的综合利用，降低了生产运营成本，提高了含氢尾气的经济利用价值。

本发明具有巨大的经济价值：目前20万吨环己烯法生产环己醇项目，每天外排含氢尾气焚烧约1000m³/h，尾气中所含氢气为95％以上，按8000小时生产运行计算，全年外排约8000000m³，每回收1m³氢气折合1元计算，全年回收成本可节约至少800万元。